近日，天拓四方為中國船舶集團旗下某公司打造的“集團級工業(yè)物聯(lián)網平臺項目”順利通過驗收，二期項目工作也已緊鑼密鼓地展開，有望在年底將成功經驗復制到集團其他工廠。

客戶介紹

該客戶作為中國船舶集團旗下的國有高科技企業(yè)，是特種裝備領域的領軍者。公司深耕橋梁安全、管路補償等領域，其核心產品如金屬膨脹節(jié)、橋梁支座等，憑借軍工底蘊與國家級技術中心實力，持續(xù)為能源、化工等行業(yè)提供高品質解決方案，以“大國重器”的擔當助力國家基礎設施建設。

客戶痛點

該企業(yè)采用典型的離散型機加工生產模式，主要依賴數控機床、焊機、機器人等設備。然而，設備未聯(lián)網集成，集中化管控困難重重，具體痛點如下：

01、加工過程不透明

企業(yè)數控設備狀態(tài)、加工參數（如進給倍率、主軸轉速、坐標數據等）無法實時監(jiān)控與回溯，影響生產過程的可視化管理；同時，加工工時與數量也難以準確統(tǒng)計，導致員工績效評估缺乏依據。

02、手工焊機使用混亂

焊機未做權限管理，存在非焊工人員違規(guī)操作，導致故障率上升，設備OEE無法準確核算，焊工實際工作時間難以統(tǒng)計，影響績效評估與資源調度。

03、能耗管理粗放

目前能耗依賴人工抄表與Excel記錄，數據滯后、精度低；計量維度未細化到關鍵設備，能耗去向不清晰；缺乏體系化的能源管理制度與考核機制，員工節(jié)能意識薄弱。

04、環(huán)保監(jiān)管壓力大

排放數據缺乏實時監(jiān)測與預警機制，易發(fā)生環(huán)保超標問題，這不僅帶來經濟處罰，也對企業(yè)社會形象造成負面影響。

解決方案

針對以上痛點，天拓四方基于數網星工業(yè)物聯(lián)網平臺，提供“1+2”的整體解決方案，即1個IOT平臺基座+2套平臺級應用（設備智能管理應用+能源管理應用），助力企業(yè)實現(xiàn)IT與OT數據融合，生產、環(huán)保、能耗設備數據實時、準確的集中采集與監(jiān)控，通過分析設備運行過程中的關鍵指標數據，提升設備利用率及生產效率，降低能源成本，實現(xiàn)設備及能源管理業(yè)務閉環(huán)。

天拓四方依托“數網星平臺”，推出“1+2”（1個IOT平臺基座+2套平臺級應用）整體解決方案，其核心價值如下：

01、建設統(tǒng)一IoT基座

平臺為企業(yè)搭建統(tǒng)一的數據接入框架，通過在設備端部署天拓四方智能邊緣計算采集網關，實時收集設備運行產生的各類數據，如設備的工作狀態(tài)、運行參數、生產數據等，并將這些數據穩(wěn)定、高效地傳輸至 IOT 平臺基座，成功實現(xiàn)了數控機床、焊機、電表、環(huán)保設備數據的實時、集中采集，徹底破除信息孤島。以往分散在各個設備中的數據如今能夠在一個統(tǒng)一的平臺上進行整合與管理，為后續(xù)的數據分析與決策提供了全面、準確的數據基礎。

02、部署兩大核心應用

設備智能管理：實現(xiàn)監(jiān)控加工與焊接過程透明化，精準核算績效與設備OEE；優(yōu)化設備運維流程，通過智能維修、維保、巡檢流程管理及知識庫搭建，提高運維效率，降低設備故障率。

能源管理：平臺對采集到的能耗數據進行分類、統(tǒng)計和分析，建立能耗模型，識別能源消耗的高峰期和低谷期，以及不同設備和生產環(huán)節(jié)的能耗特點。同時，根據分析結果制定針對性的節(jié)能措施，如調整設備的運行參數、優(yōu)化生產計劃等，并通過平臺對節(jié)能措施的實施效果進行實時監(jiān)控和評估。

03、實現(xiàn)系統(tǒng)集成與閉環(huán)

平臺與ERP、OA集成，驅動管理流程優(yōu)化，提升系統(tǒng)數字化水平，打破了部門之間的信息壁壘，實現(xiàn)了設備、能源管理業(yè)務的閉環(huán)。企業(yè)的生產、管理和辦公流程更加高效、協(xié)同，提升了系統(tǒng)的數字化水平。

04、支持集團化推廣

通過平臺的高擴展性，采用模塊化設計和分布式架構，能夠根據集團企業(yè)的規(guī)模和業(yè)務需求進行靈活擴展。同時，平臺提供了標準化的配置工具和管理界面，方便集團企業(yè)進行系統(tǒng)的統(tǒng)一管理和維護，確保成功經驗能夠快速復制到集團內的各個分支機構，為集團內快速推廣、應用提供了良好基礎，集團企業(yè)可以借助平臺實現(xiàn)設備與能源管理的標準化、規(guī)范化，提高集團整體的管理水平和運營效率。

客戶收益

通過本次項目建設，集團可實時監(jiān)控企業(yè)生產、焊機、環(huán)保等數據，實現(xiàn)“無人巡檢、無紙辦公”，讓管理決策有據可依，大大提升了企業(yè)對各類設備及能源管理透明化、數字化水平。同時，通過建立完整的電子設備檔案與預防性維護體系，規(guī)范維修流程，顯著提升設備綜合利用率（OEE）?；诰珳实哪芎臄祿O(jiān)控與分析，企業(yè)可洞察節(jié)能空間，優(yōu)化用能策略，實現(xiàn)能源成本的有效節(jié)約。

審核編輯 黃宇