隨著工業(yè)4.0時代的到來，連續(xù)壓線機作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析對于提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。某大型制造企業(yè)在引入連續(xù)壓線機后，面臨了數(shù)據(jù)采集困難、設(shè)備監(jiān)控不及時以及數(shù)據(jù)分析能力不足等問題，嚴重制約了生產(chǎn)管理的智能化水平。針對這些痛點，物通博聯(lián)（WideIoT）提供了一套高效可靠的連續(xù)壓線機PLC數(shù)據(jù)采集解決方案。

痛點分析

數(shù)據(jù)采集困難：連續(xù)壓線機配備的PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口多樣，傳統(tǒng)方式難以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集。

設(shè)備監(jiān)控不及時：生產(chǎn)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)環(huán)境復雜，設(shè)備狀態(tài)信息難以實時傳輸至管理平臺，導致故障響應(yīng)滯后。

數(shù)據(jù)分析能力不足：采集到的數(shù)據(jù)缺乏有效整合與分析，難以挖掘出對生產(chǎn)優(yōu)化有價值的信息。

解決方案

通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，能夠無縫對接連續(xù)壓線機的PLC系統(tǒng)（西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等），能夠通過配置的采集規(guī)則實現(xiàn)多個設(shè)備數(shù)據(jù)采集與邊緣計算，包括但不限于設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、故障代碼等關(guān)鍵信息。

綜合現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)條件，提供以太網(wǎng)為主、WIFI為備的多網(wǎng)互備模式。壓線機數(shù)據(jù)采集起來通過以太網(wǎng)接入到交換機中。當以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)故障時，能夠自動切換上網(wǎng)模式，實現(xiàn)WIFI通信到上位機中，同時確保數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)陌踩煽俊?/p>

提供統(tǒng)一的設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)對網(wǎng)關(guān)及下掛設(shè)備進行集中納管，快速了解設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等信息，進行遠程配置、遠程診斷與程序上下載等操作，提高工作效率與資源分配效益。

審核編輯 黃宇