某鋼鐵工廠新增一座加氫站，包含制氫設(shè)備、儲罐設(shè)備、增壓系統(tǒng)等設(shè)施，并通過管道實現(xiàn)與舊加氫站的連接，從而實現(xiàn)制氫、儲氫、運氫、加氫的一體化工作，以滿足工廠越來越大的生產(chǎn)經(jīng)營需求。想需要建設(shè)智慧加氫站管理系統(tǒng)，在實現(xiàn)對加氫站智能管理的同時，集團也能獲取到重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與分析。

對此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供基于邊緣計算網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)采集解決方案。通過將邊緣計算網(wǎng)關(guān)接入控制器PLC、DCS、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，能夠?qū)崟r采集各個設(shè)備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)并實現(xiàn)5G/4G等方式對接到智慧加氫站管理系統(tǒng)中，同時轉(zhuǎn)發(fā)到集團管理平臺中，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、自動告警、組態(tài)展示、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，有助于加強管理水平與工作效率，實現(xiàn)加氫站的智慧化運營。

實現(xiàn)功能

邊緣計算網(wǎng)關(guān)兼容多種設(shè)備，可精準采集制氫設(shè)備的反應(yīng)參數(shù)、儲罐設(shè)備的液位與純度數(shù)據(jù)、增壓系統(tǒng)的壓力與頻率等信息。隨后通過 5G/4G 網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至智慧加氫站管理系統(tǒng)和集團管理平臺，為決策提供數(shù)據(jù)支撐。

管理人員借助手機、電腦登終端設(shè)備，通過系統(tǒng)直觀的組態(tài)界面，遠程全方位監(jiān)控加氫站。動態(tài)流程圖展示氫氣全流程，實時數(shù)據(jù)曲線圖呈現(xiàn)參數(shù)變化趨勢，便于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

系統(tǒng)內(nèi)置智能告警規(guī)則引擎，可自定義設(shè)置告警閾值。參數(shù)超限立即觸發(fā)自動告警，通過多種方式通知相關(guān)人員。同時，深度分析數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備故障，提前預(yù)警，減少停機時間。

獲得授權(quán)的管理人員可通過系統(tǒng)遠程控制加氫站設(shè)備，如調(diào)整儲罐閥門開度、停止異常運行的增壓系統(tǒng)。系統(tǒng)還具備設(shè)備管理功能，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，合理安排維護檢修。

系統(tǒng)快速生成有價值報表報告，有助于深度挖掘分析采集數(shù)據(jù)，評估制氫設(shè)備效率能耗，了解加氫需求規(guī)律，為運營策略調(diào)整和決策提供科學依據(jù)。

審核編輯 黃宇