某企業(yè)計劃對高分子卷材車間進(jìn)行數(shù)字化改造，包括瀝青儲備罐、配料罐、膠體磨、計量設(shè)備、張力調(diào)節(jié)裝置、拉力試驗機、沖片機等設(shè)備。這些設(shè)備的運行狀態(tài)決定著溫度、浸涂厚度等重要的工藝參數(shù)，要求將這些設(shè)備數(shù)據(jù)采集起來，從而實現(xiàn)卷材生產(chǎn)線的可視化監(jiān)控與管理。

對此，通過接入PLC、DCS等設(shè)備，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)到數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)線上各個設(shè)備的實時在線監(jiān)控與可視化展示，從而為管理人員及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)支持，便于及時管控采取措施，確保生產(chǎn)安全可靠。

實現(xiàn)功能

設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測

實時獲取各設(shè)備運行狀態(tài)，如正常、待機、故障停機、維修等。以瀝青儲備罐為例，監(jiān)測液位、溫度及攪拌裝置狀態(tài)，液位低或溫度異常時預(yù)警；配料罐則監(jiān)控物料添加量、攪拌速度與罐內(nèi)壓力，確保配料精準(zhǔn)。

工藝參數(shù)精準(zhǔn)把控

深度分析處理采集數(shù)據(jù)，實時展示溫度、浸涂厚度等關(guān)鍵工藝參數(shù)變化趨勢。操作人員依實時數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如浸涂厚度偏差時調(diào)整張力調(diào)節(jié)與計量設(shè)備，保證質(zhì)量穩(wěn)定，同時存儲歷史數(shù)據(jù)供工藝優(yōu)化。

故障預(yù)警與診斷

用算法模型實時分析設(shè)備數(shù)據(jù)，預(yù)測故障并提前預(yù)警。如膠體磨電機電流異常、振動超范圍時通知維修；還能快速定位故障原因，提供維修指導(dǎo)，減少停機與維修成本。

生產(chǎn)過程可視化展示

以圖表、報表、三維模型等形式直觀展示設(shè)備數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)，管理人員可隨時通過終端查看生產(chǎn)現(xiàn)場情況，如設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)變化、生產(chǎn)進(jìn)度等，還能生成統(tǒng)計報表輔助決策。

數(shù)據(jù)追溯與分析

長期保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)并支持追溯。出現(xiàn)質(zhì)量問題或異常時，可快速查找相關(guān)數(shù)據(jù)，分析原因、明確責(zé)任、改進(jìn)措施；深度分析歷史數(shù)據(jù)，挖掘潛在規(guī)律與優(yōu)化點，助力工藝與流程優(yōu)化。

生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)同管理

依實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、任務(wù)優(yōu)先級與物料供應(yīng)自動生成并調(diào)整生產(chǎn)計劃；促進(jìn)部門間信息共享與協(xié)同，如生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)部門實時溝通解決問題，提高效率與管理水平。

審核編輯 黃宇