某企業(yè)從事涂劑材料的生產(chǎn)制造工作，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，工廠新增了一套DCS系統(tǒng)，要求將原先的DCS接入到新增DCS系統(tǒng)部署的平臺中，實現(xiàn)集中管控并提升全廠自動化水平。

對于原有的DCS，需要加裝通信網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)OPC UA轉(zhuǎn)Modbus的功能，實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的上傳與控制命令的下達。對此，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過接入DCS系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)并通過以太網(wǎng)接入交換機，從而實現(xiàn)與上位機的實時通信，確保各項數(shù)據(jù)實時反映生產(chǎn)動態(tài)，管理人員能夠及時采取措施。

功能特點

兼容PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，快速適配不同協(xié)議的原有DCS系統(tǒng)，打破通信壁壘，實現(xiàn)OPC UA轉(zhuǎn)Modbus、Modbus轉(zhuǎn)MQTT等功能。

實時采集DCS系統(tǒng)各類數(shù)據(jù)，如溫度、壓力等工藝參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)、故障信息。數(shù)據(jù)經(jīng)預(yù)處理后，通過以太網(wǎng)傳輸至上位機平臺，保障數(shù)據(jù)安全完整。

管理人員可查看現(xiàn)場數(shù)據(jù)與組態(tài)畫面，并能實現(xiàn)遠程配置管理，能對網(wǎng)關(guān)與下接設(shè)備進行配置操作，提高管理效率，減少現(xiàn)場維護工作量與成本。

內(nèi)置智能報警機制，按預(yù)設(shè)規(guī)則和閾值實時分析數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備故障時，通過短信、郵件、微信等多方式報警，提供故障診斷功能。

企業(yè)擴大規(guī)?；蚋倪M工藝增加新設(shè)備時，只需增加網(wǎng)關(guān)，就能輕松集成新設(shè)備，無需大規(guī)模改造系統(tǒng)。且支持與企業(yè)ERP、MES等管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互。

審核編輯 黃宇