制膠工業(yè)由于物料種類繁多，交叉作業(yè)頻繁，生產(chǎn)強(qiáng)度大，反應(yīng)滴加和溫控要求高，因此整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制要求會(huì)比較高，通常通過DCS實(shí)現(xiàn)過程控制，如包括原料自動(dòng)輸送、計(jì)量、滴加罐攪拌、反應(yīng)釜投料、反應(yīng)攪拌、滴加控制、反應(yīng)釜溫度控制、反應(yīng)釜出料。

受限于DCS單機(jī)運(yùn)行與本地監(jiān)控系統(tǒng)的限制，制膠產(chǎn)線上出現(xiàn)故障往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，甚至是引發(fā)重大事故。因此，數(shù)之能引入工業(yè)組態(tài)云平臺(tái)，通過實(shí)時(shí)采集DCS到云端物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中，工廠管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)控制閥、稱重儀、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力變送器、溫度計(jì)等儀表的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)分析等功能，從而提升工作效率與管理水平。

通過工業(yè)組態(tài)云平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)采集DCS系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報(bào)警信息等。采集到的數(shù)據(jù)以直觀的方式展示在監(jiān)控界面上，如原料輸送流量、預(yù)混合時(shí)間、投料量、滴加速率、反應(yīng)釜實(shí)時(shí)溫度、物料粘度、閥門開關(guān)、電機(jī)狀態(tài)等，方便工廠管理人員實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行情況。

當(dāng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異?；騾?shù)超過設(shè)定的閾值時(shí)，平臺(tái)可以通過微信、短信、郵件等多種形式，及時(shí)通知相關(guān)管理人員。管理人員能夠快速告警信息、處理進(jìn)度等信息，獲取故障分布、告警頻率等，并及時(shí)做出遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等操作，提高響應(yīng)效率與管理水平，確保生產(chǎn)安全可靠。

審核編輯 黃宇