對印染工業(yè)來說，實現(xiàn)自動化的加水、加藥等工作能夠帶來生產(chǎn)效率的提升與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常通過PLC讀取流量計、液位計等儀器儀表的輸出信號，到達設(shè)置值后，自動停掉后面的泵或者閥，再進行下一步的攪拌或上料等工作。

數(shù)之能工業(yè)組態(tài)管理平臺通過接入控制器PLC，能夠以組態(tài)流程圖的形式實時展示印染工藝的各個要素，包括儲料罐、流量計、電磁閥、反應(yīng)容器、攪拌器等，從而實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)的遠程監(jiān)控、告警、管理、控制、統(tǒng)計與分析等功能，進而為生產(chǎn)及物料管理提供數(shù)據(jù)決策支持，推動企業(yè)降本增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)功能

實時采集加料量、進水量、染色pH值、泵閥狀態(tài)、攪拌狀態(tài)、容器液位等工藝參數(shù)，以及設(shè)備電壓、電流、功率等參數(shù)，通過圖形化組態(tài)界面進行可視化展示。

實現(xiàn)自定義組態(tài)界面，自主編輯圖形、報表、流程、按鈕等控件，實時還原生產(chǎn)現(xiàn)場，同步設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，支持手機端、電腦端遠程監(jiān)控。

靈活設(shè)置告警閾值，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進行告警，快速定位診斷采取措施，避免故障擴大，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

管理人員無需到車間現(xiàn)場，能夠遠程監(jiān)控和控制各個設(shè)備的運行狀態(tài)，如水泵啟停、閥門開關(guān)等，實現(xiàn)生產(chǎn)實時掌控，提高應(yīng)急響應(yīng)水平。

有良好的集成與擴展性，能與工廠現(xiàn)有 ERP、MES 等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互，可協(xié)同管理生產(chǎn)計劃與物料采購，精細管理生產(chǎn)過程。

生成生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、質(zhì)量分析等直觀報表圖表，管理人員借此清晰了解生產(chǎn)指標完成情況，找出瓶頸問題，并制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇