型號|SR8060H

車身縫隙與面差檢測

在汽車制造領域，毫厘之差，決定了品質的天壤之別。車身縫隙與面差，是衡量工藝水準、彰顯品牌格調(diào)的無聲標尺。然而，傳統(tǒng)檢測方法依賴人工塞尺，效率低下、難以量化，更無法統(tǒng)一處理復雜輪廓與透明部件的標準化檢測。

項目背景：嚴苛標準下的檢測挑戰(zhàn)

檢測對象：車身縫隙（產(chǎn)品尺寸：4752*1804*1520mm）

檢測項目：縫隙寬度、斷差（面差）

精度要求：0.1mm 重復精度

節(jié)拍要求：≤70秒/車

樣品種類：灰、白、黑、紅等常規(guī)車身顏色（自適應曝光采集圖像）

材質種類：玻璃、透明塑料、高反光金屬、車漆

在這樣的標準下，傳統(tǒng)檢測方法（如塞尺、卡尺）不僅效率低下、難以量化，更無法統(tǒng)一處理復雜輪廓與透明部件（如車燈、車窗）的標準化檢測。行業(yè)亟需一種高精度、高速度、高適應性的自動化解決方案。

行業(yè)兩大核心難點

圖/ 車身材質多樣化

深視智能解決方案：三維激光輪廓測量儀 + 系統(tǒng)整合

深視智能聯(lián)合車身縫隙檢測方案商，以高精度三維激光輪廓測量儀為核心錨點，搭建出亞毫米級精度的系統(tǒng)解決方案。

創(chuàng)新光學布局：攻克復雜輪廓

我們采用雙相機對向傾斜布局，重構縫隙的三維形貌，有效消除陰影與盲區(qū)，從容應對各類間隙形態(tài)。

圖/ 雙傳感頭對向傾斜示意

專用型號SR8060H：破解透明材質難題

針對車燈、玻璃等透明材質的縫隙邊緣，專用型號SR8060H以其卓越的光學性能，于透明材質表面清晰成像，成為透明材質縫隙檢測的更優(yōu)選項。

圖/ 實測出的樣品曲面輪廓

高效協(xié)同：機械臂隨動 + 完整點云算法

規(guī)劃路徑，協(xié)同作業(yè)：視覺系統(tǒng)在機械臂隨動功能的牽引下，以每分鐘約50個檢測點的效率，完成全車關鍵縫隙點位的精確測量。

基于完整點云，依托成熟算法：實現(xiàn)縫隙寬度與面差的0.1mm重復精度。

智能交互：可視化界面與詳盡報告

系統(tǒng)配備可視化界面，可洞見全局檢測狀態(tài)；自動生成詳盡報告，解構每一處細節(jié)，讓品質脈絡清晰可辨。

圖/ 整車間隙面差檢測系統(tǒng)界面

實測結果

結論：SR8060H不僅滿足0.1mm重復精度的要求，更在透明材質等極端場景下展現(xiàn)了優(yōu)異的成像穩(wěn)定性與測量可靠性。

圖/ 間隙檢測實測演示

圖/ 面差檢測實測演示

深視智能以優(yōu)質的三維視覺技術，聚攏各行業(yè)精英方案商，構建汽車零部件全域質檢新生態(tài)，助力汽車制造業(yè)邁向更高效、更智能的未來。