前言
拆開一顆功率MOSFET,可以看到芯片通過幾根細小的鋁線連接到外面的引腳框架上。這種沿用了幾十年的打線工藝,正在被一種叫做Clip的封裝技術(shù)逐步替代。從新能源汽車的電驅(qū)系統(tǒng),到數(shù)據(jù)中心的GPU供電模塊,再到光伏逆變器和工業(yè)伺服驅(qū)動,越來越多的功率器件開始采用Clip封裝。這項技術(shù)帶來的不是小幅改進,而是系統(tǒng)性的性能提升:寄生電感降低近一半,電流承載能力提升數(shù)倍,散熱效率大幅改善。
新工藝:銅片連接
要理解Clip工藝,需要先從傳統(tǒng)的打線封裝說起。
在傳統(tǒng)封裝中,芯片與引腳框架之間依靠很細的鋁線來連接。封裝設(shè)備用加熱加壓的方式,將鋁線的兩端分別焊接到芯片表面和框架上。這種工藝成熟、成本低、兼容性好,但它的
局限也很明顯。鋁線的截面積很小,能安全通過的電流就受到限制。更重要的是,鋁線本身存在微小的電感。當(dāng)開關(guān)管快速導(dǎo)通或關(guān)斷時,這些電感會在電路中產(chǎn)生額外的電壓尖峰,影響效率甚至可能損壞器件。此外,鋁線傳導(dǎo)熱量的路徑比較長,熱量從芯片傳遞到外界需要經(jīng)過多個界面,散熱效率不高。
Clip工藝的思路完全不同。它用一片薄的銅片取代了鋁線,讓銅片直接覆蓋在芯片表面,再將銅片與框架連接。這樣接觸面積更大,電流走過的路徑更短,熱量也能更直接地傳導(dǎo)出去。銅片的成本比鋁線高,加工難度也更大,但它在電氣性能和散熱性能上的優(yōu)勢,足以讓設(shè)計者在很多應(yīng)用場景下做出這個選擇。
Clip封裝四大提升
Clip封裝給功率器件帶來的改變主要集中在四個方面。
第一是寄生電感的顯著降低。當(dāng)電流方向突然改變時,封裝中的寄生電感會產(chǎn)生一個反向的電壓,疊加在器件兩端形成電壓尖峰。在高壓、大電流、高速開關(guān)的應(yīng)用中,這種尖峰可能是系統(tǒng)不穩(wěn)定的根源。Clip工藝用大面積銅片替代細小的鋁線,電流路徑從多根細線變成一整片銅材,寄生電感大幅減少。根據(jù)封裝測試數(shù)據(jù),Clip封裝的寄生電感可以比傳統(tǒng)打線封裝降低約44.6%。這意味著在同樣的開關(guān)速度下,電壓尖峰更小,器件承受的壓力更低,系統(tǒng)設(shè)計也更加從容。
第二是電流承載能力的大幅提升。鋁線的截面積限制了它能安全通過的最大電流。如果要通過更大的電流,只有增加鋁線的數(shù)量或加粗鋁線的直徑,但兩種方式都會導(dǎo)致封裝體積變大、成本升高。Clip銅片的截面積遠大于鋁線,單片銅的載流能力通常是傳統(tǒng)鋁線的五到三十倍。這意味著在同樣的封裝體積下,Clip器件可以輸出更大的電流;或者在同樣的電流規(guī)格下,可以采用更緊湊的封裝。
第三是散熱效率的明顯改善。芯片工作時會產(chǎn)生熱量,這些熱量需要盡快傳導(dǎo)出去,否則溫度升高會導(dǎo)致性能下降甚至失效。銅的導(dǎo)熱能力是鋁的一點六倍。更重要的是,Clip銅片與芯片之間是面接觸,而鋁線與芯片之間是點接觸。熱量從芯片傳到銅片,相當(dāng)于從點散熱變成了面散熱。實測數(shù)據(jù)顯示,Clip封裝的熱阻可以比傳統(tǒng)封裝降低35%到60%。對于追求高功率密度的應(yīng)用來說,這直接轉(zhuǎn)化為更高的輸出能力或更長的器件壽命。
第四是可靠性的增強。Clip封裝中銅片與芯片的連接面積更大、更穩(wěn)固。相比鋁線鍵合,Clip在溫度反復(fù)變化、機械振動等惡劣工況下的抗疲勞壽命更長。銅材料本身的化學(xué)穩(wěn)定性也優(yōu)于鋁,長期使用中的性能衰減更慢。
這四個優(yōu)勢疊加在一起,使Clip封裝成為高性能功率器件的優(yōu)選方案。
典型應(yīng)用場景
Clip封裝并非適用于所有場景,但在GPU和AI加速卡的供電方面、電動汽車的電驅(qū)系統(tǒng)、光伏儲能和儲能逆變器積累應(yīng)用中,它的技術(shù)特性恰好匹配了核心需求。Clip工藝帶來的低寄生電感和優(yōu)異熱性能,可以降低開關(guān)損耗、延長器件的工作溫度范圍,從而提升整體能效和可靠性。在工業(yè)電源和伺服驅(qū)動領(lǐng)域,大功率工業(yè)電源通常需要更高的功率密度和更好的熱管理。Clip封裝能夠幫助器件在更緊湊的封裝內(nèi)承受更大的電流應(yīng)力。需要說明的是,具體系統(tǒng)如何選型、如何設(shè)計電路、如何計算效率,這些屬于系統(tǒng)級問題,需要根據(jù)實際工作條件綜合評估。
結(jié)語
封裝工藝的升級不是一蹴而就的事。它涉及設(shè)備投資、工藝驗證、可靠性測試、質(zhì)量體系建設(shè),是一個系統(tǒng)工程。這類產(chǎn)品在性能和成本之間有較好的平衡點,適合作為Clip工藝的試驗田。后續(xù)隨著工藝成熟和產(chǎn)線就緒,合科泰Clip封裝將逐步擴展到更多產(chǎn)品系列。
公司介紹
合科泰成立于1992年,是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售一體化的專業(yè)元器件高新技術(shù)及專精特新企業(yè)。專注提供高性價比的元器件供應(yīng)與定制服務(wù),滿足企業(yè)研發(fā)需求。
產(chǎn)品供應(yīng)品類:全面覆蓋分立器件及貼片電阻等被動元件,主要有MOSFET、TVS、肖特基、穩(wěn)壓管、快恢復(fù)、橋堆、二極管、三極管、電阻、電容。
兩大智能生產(chǎn)制造中心:華南和西南制造中心(惠州7.5萬㎡+南充3.5萬㎡)配備共3000多臺先進設(shè)備及檢測儀器;2024年新增3家半導(dǎo)體材料子公司,從源頭把控產(chǎn)能與交付效率。
提供封裝測試OEM代工:支持樣品定制與小批量試產(chǎn),配合100多項專利技術(shù)與ISO9001、IATF16949認證體系,讓“品質(zhì)優(yōu)先”貫穿從研發(fā)到交付的每一環(huán)。
合科泰在始終以“客戶至上、創(chuàng)新驅(qū)動”為核心,為企業(yè)提供穩(wěn)定可靠的元件。
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原文標(biāo)題:從鋁線到銅片:合科泰詳解Clip封裝如何重塑功率器件性能邊界
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