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PCB棕化工藝不同,高速信號(hào)損耗差老遠(yuǎn)了!

edadoc ? 來源:edadoc ? 作者:edadoc ? 2026-04-21 17:29 ? 次閱讀
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高速先生成員--黃剛

說起影響高速信號(hào)損耗的因素,大家絕對(duì)首先想到板材的性能,也就是我們簡(jiǎn)稱的板材DF值,它會(huì)直接影響我們的介質(zhì)損耗,然后就是PCB走線的線寬,因?yàn)閷?dǎo)體損耗就有它的貢獻(xiàn)。當(dāng)然除了線寬本身影響導(dǎo)體損耗之外,剩下的一部分影響因素就是銅箔的粗糙度了。嗯,銅箔粗糙度,今天的文章主要圍繞著它了。當(dāng)然,大伙當(dāng)然知道粗糙度越大的銅箔類型,損耗就越大了。比如下圖的STD銅箔,RTF銅箔和HVLP銅箔這三者進(jìn)行對(duì)比的話,那肯定是HVLP銅箔的粗糙度最小,損耗最好啦!

wKgZO2nnQ3iAUNOtAACcp_MjqWE430.jpg

沒毛病,肯定沒毛病,從信號(hào)性能的角度來說,HVLP銅箔肯定是最佳的選擇。但是如果同樣的問題去問PCB板廠的同事,從加工的角度來選擇,板廠更愿意加工STD銅箔哦。為啥呢,這就要從PCB加工流程中的壓合這一步開始說起了。

wKgZPGnnQ3mAFOXrAABulS5LmOk896.jpg

壓合,就是把每一層的core和pp片疊好之后,用高溫高壓的壓合機(jī)壓合成多層電路板。我們知道,在壓合的過程中,其實(shí)就是把pp片進(jìn)行高溫融化后,PP里面的膠水(樹脂)流動(dòng)去填滿銅箔的空隙,然后固化后就完成了壓合這一步了。在這一步中,板廠最怕的就是膠水流動(dòng)時(shí)有空隙沒填到,導(dǎo)致銅箔和膠水沒完全粘合好,這樣就會(huì)增加分層爆板的風(fēng)險(xiǎn),另外在焊接器件時(shí)也容易出現(xiàn)焊盤脫落等報(bào)廢問題。

矛盾的是,粗糙度越小的銅箔,例如上面的比較好的HVLP銅箔,在壓合時(shí)和膠水的粘合力就越差,壓合報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)就越大。所以板廠的同事們要怎么去減小風(fēng)險(xiǎn)呢,那就終于要引出我們今天講的主題了---棕化。PCB 棕化核心目標(biāo)是提升內(nèi)層銅面與半固化片的結(jié)合力,保障層壓可靠性。那棕化這道PCB工藝到底做了啥呢?其實(shí)就做兩件事情,首先是給銅面鑿出密密麻麻的小坑小洞,也就是把光滑的銅面人為先變粗糙一點(diǎn),然后在銅面上鍍一層粘性極強(qiáng)的化學(xué)膜,示意圖就是下面那樣了:

wKgZPGnnQ3uAaAjcAABrEj4MNwk051.jpg

目的就是通過這兩道工序增加銅箔和膠水的粘合力,這樣就能有效增加壓合的成功率了!

所以就很矛盾啊,銅箔光滑信號(hào)損耗小,但是加工難。反過來銅箔粗糙加工是輕松了,但是信號(hào)性能又差了。那怎么辦呢?在高速信號(hào)還沒流行之前的傳統(tǒng)棕化工藝是不行了,板廠只能不斷去研究更好的棕化工藝,盡量在銅箔光滑不變粗糙的同時(shí)又保證壓合的可靠性。

說了半天,全在說概念,難道這篇文章沒一點(diǎn)干貨?nonono,這不是Chris的風(fēng)格,必須高低整一點(diǎn)!最近不是AI服務(wù)器,光模塊盛行嘛,速率都走到224G了。Chris剛好配合合作的板材廠商在我們自己的板廠投了一塊M9板材的測(cè)試板!嗯,大家沒聽過,是M9,就是M8的下一代更高速的板材!然后Chris做了一件可能很多人都不會(huì)去做的事情,那就是用我們公司的兩種性能不同的棕化工藝分別去加工,看看高速信號(hào)性能的差異!在這里就先不具體展開到底用了什么名字什么簡(jiǎn)稱的棕化工藝了,就簡(jiǎn)單稱為一種叫普通棕化工藝,一種叫低損耗棕化工藝吧。

其實(shí)做這個(gè)事情,Chris是頂著很大壓力的,畢竟M9的板材老貴老貴了,標(biāo)配的銅箔都去到了HVLP4了,也就是第四代的HVLP銅箔,還要玩普通工藝那么沒意義的事情?心里不斷想著,這個(gè)研究也挺有意義,那就搞吧。Chris找了個(gè)內(nèi)層的走線,像下面展示的,L6層走線設(shè)計(jì)一些損耗線,讓我們自己的板廠用兩種棕化工藝分別制板。

wKgZPGnnQ3yAW3d7AACMiu2q4S0766.jpg

M9的銅箔肯定是好銅箔,Chris想看看的其實(shí)就是不同等級(jí)的棕化工藝對(duì)表面特光滑的HVLP4銅箔的傷害有多大。M9這個(gè)板子在我們板廠制板其實(shí)也沒多久,印象中就2-3周的樣子吧,因?yàn)檫€有很多特殊工藝,例如多階的HDI和背鉆等等,另外再補(bǔ)充一句,M9的PP片的成分構(gòu)成和之前的板材有挺大的不同,加工起來也相對(duì)比較難一點(diǎn)哈。

回板之后迫不及待的進(jìn)行測(cè)試,的確發(fā)現(xiàn)普通的棕化工藝和低損耗的棕化工藝對(duì)損耗的影響差異還是挺明顯了。在高頻的時(shí)候差距慢慢拉大,普通棕化比低損耗棕化損耗要增加15%以上,都差不多相當(dāng)于低了半代產(chǎn)品了!

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所以嘛,哪怕是有好的板材和好的銅箔,加工能力不行一樣降級(jí)很多。所以影響PCB信號(hào)損耗的因素真的是有很多,除了大家想到的理論上的因素之外,很多看起來應(yīng)該沒啥影響的加工因素也影響很大,尤其是到了更好的板材之后,PCB加工的因素動(dòng)不動(dòng)把你M9性能變成M8,M8變M6了,這樣就真的得不償失了哈!

問題:銅箔表面粗糙度到底是怎么樣影響傳輸線損耗的?

審核編輯 黃宇

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