當(dāng)下深圳制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入深水區(qū)，多數(shù)中小工廠都面臨共性難題：生產(chǎn)進(jìn)度模糊、物料損耗高、設(shè)備停機(jī)頻繁、產(chǎn)品溯源困難。很多企業(yè)想上線MES系統(tǒng)，一方面MES的各項(xiàng)功能的確能為企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來諸多的便利；但另一方面，卻又為其繁瑣的操作、對特定行業(yè)的適配性不夠好、以及高的落地成本等一系列的不良之處所糾結(jié)。隨深圳電子、注塑、新能源等工廠的紛紛“下?！敝螅楹５?a target="_blank">SiMDA-MES系統(tǒng)也憑借其本地化的服務(wù)、高的適配性和高的性價比，成為深圳這塊電子、注塑、新能源工廠的“熱門”選擇。

核心產(chǎn)品——SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營管理體系，涵蓋MES、SCADA數(shù)據(jù)采集、WMS智能倉儲等，覆蓋從設(shè)備數(shù)據(jù)到生產(chǎn)執(zhí)行再到倉儲物料的完整鏈條。技術(shù)上，系統(tǒng)兼容200余種工業(yè)協(xié)議，支持PLC、傳感器、RFID等設(shè)備，獨(dú)創(chuàng)的SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)引擎每秒可處理超10萬點(diǎn)位實(shí)時數(shù)據(jù)流。在電子連接器制造場景中，設(shè)備利用率從80%提升至95%，訂單交付周期縮短40%。

盈致MES主打輕量化落地、全流程可控，完美適配深圳多品種、小批量的代工生產(chǎn)模式。可實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備數(shù)據(jù)毫秒級采集，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前攔截設(shè)備故障，有效減少車間非計(jì)劃停機(jī)問題，大幅提升設(shè)備利用率。

在生產(chǎn)管理上，全方位的數(shù)據(jù)化管理手段打通了從原料入庫、工單生產(chǎn)、工序加工到成品出庫的全鏈路數(shù)據(jù)。給每一件產(chǎn)品賦予專屬“數(shù)字身份”，實(shí)現(xiàn)物料、工序、質(zhì)檢全程溯源。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，可快速定位故障工序與批次，降低產(chǎn)品召回風(fēng)險，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程、對接行業(yè)質(zhì)檢認(rèn)證。

采用對工廠的柔性生產(chǎn)需求的全方位的適配手段，實(shí)現(xiàn)了“一鍵換型”的智能調(diào)度生產(chǎn)資源的模式，對幫助車間的換線效率的提升達(dá)到了30%以上的效果。

對于深圳制造企業(yè)而言，MES不用盲目追求功能堆砌。珠海盈致作為廣東本土靠譜服務(wù)商，低門檻、便捷的運(yùn)維、性價比高的同時又能滿足了中小工廠的實(shí)用性，從而精準(zhǔn)的解決了中小工廠的生產(chǎn)管理的這一一系列的痛點(diǎn)，對深圳的工廠的數(shù)字化的升級也起到了重要的推動作用。

審核編輯 黃宇