在化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，人員定位系統(tǒng)正在經(jīng)歷從“可選”到“必配”的轉(zhuǎn)變。2025年底，中國(guó)安科院牽頭編制的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”建設(shè)規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)由應(yīng)急管理部正式批準(zhǔn)發(fā)布。2026年4月，工信部等七部門聯(lián)合印發(fā)了《加力推進(jìn)石化化工行業(yè)老舊裝置更新改造行動(dòng)方案（2026—2029年）》，明確提出推動(dòng)石化化工行業(yè)智能化、綠色化升級(jí)。這些政策的相繼落地，標(biāo)志著化工行業(yè)安全管理進(jìn)入一個(gè)新的階段。

本文從實(shí)際工程視角出發(fā)，結(jié)合當(dāng)前主流的定位技術(shù)方案，對(duì)化工廠定位管理系統(tǒng)的技術(shù)選型與部署實(shí)踐進(jìn)行系統(tǒng)性探討。限于篇幅，文章分為上下兩篇：上篇聚焦安全管理痛點(diǎn)分析、場(chǎng)景分級(jí)策略與技術(shù)選型邏輯；下篇深入系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、部署實(shí)施要點(diǎn)。

一、化工廠定位管理系統(tǒng)：化工安全的“看不見”之困

化工生產(chǎn)環(huán)境的特殊性決定了其安全管理面臨的挑戰(zhàn)遠(yuǎn)超普通工業(yè)場(chǎng)景。生產(chǎn)區(qū)設(shè)備密集、管線交錯(cuò)、危險(xiǎn)源廣泛分布于各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的“人盯人”管理模式在這樣復(fù)雜的背景下顯得力不從心。

管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)掌握人員的確切位置分布，巡檢是否真正按時(shí)按路線完成難以有效核查，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，救援人員往往需要花費(fèi)大量時(shí)間才能確定被困人員在哪個(gè)車間或哪個(gè)位置——這個(gè)時(shí)間窗口對(duì)于化工事故救援而言，可能意味著生與死的差別。

更棘手的問(wèn)題來(lái)自技術(shù)層面?；S區(qū)多為鋼結(jié)構(gòu)建筑，密集的金屬管線和厚重的混凝土墻體形成了極其復(fù)雜的電磁環(huán)境。傳統(tǒng)GPS信號(hào)在室內(nèi)完全失效，普通無(wú)線定位技術(shù)在金屬屏蔽和電磁干擾的雙重影響下，定位誤差動(dòng)輒達(dá)到5到10米，甚至出現(xiàn)信號(hào)完全斷連的情況。一個(gè)最樸素的需求——“人在哪、管到哪”——在化工環(huán)境中成了一項(xiàng)長(zhǎng)期未解的技術(shù)難題。

二、化工廠定位管理系統(tǒng)：從“人防”到“技防”：定位技術(shù)的破局之路

近兩年，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和通信技術(shù)的快速發(fā)展，這一困局正在被有效破解。以超寬帶（UWB）和藍(lán)牙高精度定位技術(shù)為核心的化工廠人員定位管理系統(tǒng)，正在將安全管理模式從“被動(dòng)響應(yīng)”推向“主動(dòng)防控”。

從工程實(shí)踐的角度來(lái)看，一套成熟的化工廠人員定位系統(tǒng)遠(yuǎn)不止“看人在哪”這么簡(jiǎn)單。其核心功能體系至少包含以下幾個(gè)方面：

實(shí)時(shí)定位與軌跡追溯。管理人員可以在數(shù)字地圖上實(shí)時(shí)查看所有人員的位置分布狀態(tài)，選定任意一個(gè)目標(biāo)，其行動(dòng)軌跡便能清晰呈現(xiàn)在地圖上。這不僅解決了“人在哪”的即時(shí)查詢需求，更為巡檢合規(guī)性驗(yàn)證和事后事件追溯提供了客觀的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

智能預(yù)警與電子圍欄。在重大危險(xiǎn)源、高危反應(yīng)區(qū)、有毒氣體區(qū)域等關(guān)鍵位置劃定虛擬的電子圍欄。一旦出現(xiàn)未經(jīng)授權(quán)進(jìn)入、區(qū)域滯留超時(shí)、人員靜止異?；騾^(qū)域超員等情況，系統(tǒng)可以在秒級(jí)內(nèi)觸發(fā)報(bào)警并推送給管理人員。從行業(yè)實(shí)踐來(lái)看，這類功能上線后，報(bào)警數(shù)據(jù)同比降低幅度可達(dá)到兩位數(shù)百分比——隱患在萌芽狀態(tài)就被精準(zhǔn)識(shí)別和處置。

一鍵救援與應(yīng)急響應(yīng)。每張定位卡片上設(shè)置緊急報(bào)警按鈕。當(dāng)作業(yè)人員遇到突發(fā)狀況時(shí)，按下按鈕即可將求救信號(hào)和精確定位信息發(fā)送至中控室。過(guò)去需要十幾分鐘甚至更長(zhǎng)的被困人員搜尋過(guò)程，現(xiàn)在可以縮短到幾分鐘以內(nèi)——這個(gè)時(shí)間窗口對(duì)于有毒氣體泄漏、火災(zāi)等事故場(chǎng)景中的生命救援至關(guān)重要。

從行業(yè)實(shí)踐來(lái)看，以上功能體系的實(shí)際效益已有數(shù)據(jù)支撐：一套成熟的定位系統(tǒng)可降低安全事故30%以上，應(yīng)急響應(yīng)速度從平均15分鐘縮短至5分鐘以內(nèi)。這在化工行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高企的背景下，具有不容忽視的價(jià)值。

三、化工廠定位管理系統(tǒng)：場(chǎng)景分級(jí)，技術(shù)選型的基礎(chǔ)

化工廠區(qū)范圍大、場(chǎng)景類型多樣，不同區(qū)域?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)的精度要求、成本約束和部署條件差異顯著。如果整套系統(tǒng)采用單一技術(shù)“一刀切”，要么在非核心區(qū)域投入過(guò)高成本造成資源浪費(fèi)，要么在核心高危區(qū)域無(wú)法滿足安全管控的精度需求。

當(dāng)前主流的工程實(shí)踐方案，將化工廠區(qū)劃分為四個(gè)典型場(chǎng)景類型，分別匹配差異化的技術(shù)方案：

高危核心區(qū)（反應(yīng)釜、?；穬?chǔ)罐區(qū)、重大危險(xiǎn)源周邊等），核心需求包括闖入防范、滯留預(yù)警、應(yīng)急定位和設(shè)備聯(lián)動(dòng)。推薦采用UWB（TDOA）技術(shù)，定位精度可達(dá)30到50厘米。基站部署采用“三角形覆蓋”策略，在金屬密集區(qū)域加密至5米間隔。所有設(shè)備必須通過(guò)防爆認(rèn)證，標(biāo)簽設(shè)計(jì)為防爆工牌或安全帽集成形態(tài)，附帶SOS呼救和跌倒檢測(cè)功能。

精密裝配車間（對(duì)定位精度要求高的裝配區(qū)域），重點(diǎn)需求包括在崗校驗(yàn)、軌跡合規(guī)、防串崗以及與MES系統(tǒng)的產(chǎn)線節(jié)拍聯(lián)動(dòng)。推薦采用藍(lán)牙AoA技術(shù)，精度可達(dá)30到80厘米。信標(biāo)按網(wǎng)格部署，每8到12米布置一個(gè)，經(jīng)過(guò)環(huán)境校準(zhǔn)后即可達(dá)到較高精度水平。

通用車間與倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，主要需求集中于人員分布可視化、考勤記錄、巡檢到位確認(rèn)和物料協(xié)同。推薦采用藍(lán)牙RSSI方案，精度1到5米即可滿足。網(wǎng)關(guān)間距可放寬至20到30米，整體部署成本大幅降低。

室外廠區(qū)與道路，核心覆蓋室外定位、人車協(xié)同和訪客管控等場(chǎng)景。推薦采用GPS/北斗方案，定位精度為米級(jí)，與室內(nèi)定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫切換，統(tǒng)一接入可視化平臺(tái)管理。

這種“重點(diǎn)區(qū)域高精度、普通區(qū)域廣覆蓋”的策略，既保障了核心高危區(qū)域的安全剛需，又在整體成本上實(shí)現(xiàn)了合理控制，是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)被廣泛采用的設(shè)計(jì)范式。

四、主流定位技術(shù)對(duì)比與融合策略

在具體技術(shù)選型過(guò)程中，當(dāng)前主流的幾種候選技術(shù)各有其適用邊界：

UWB（超寬帶）定位。 采用納秒級(jí)的非正弦波窄脈沖傳輸數(shù)據(jù)，通過(guò)測(cè)量電磁波在空間中的飛行時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)定位信號(hào)解算。優(yōu)勢(shì)在于精度極高（可達(dá)10到30厘米）、抗多徑干擾能力強(qiáng)、穿透性較好。在充斥著金屬屏蔽和電磁干擾的化工生產(chǎn)環(huán)境中，UWB仍然能夠保持穩(wěn)定的信號(hào)傳輸。但缺點(diǎn)是成本偏高，基站和標(biāo)簽的單體價(jià)格均高于其他方案，且部署過(guò)程需要進(jìn)行精確的時(shí)間同步。

藍(lán)牙AOA（到達(dá)角）定位。 通過(guò)藍(lán)牙芯片組的天線陣列測(cè)量信號(hào)傳播的到達(dá)角度，利用角度交會(huì)計(jì)算標(biāo)簽位置。其優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備成本較低，功耗極低，標(biāo)簽可通過(guò)電池供電工作數(shù)年。但需要部署較密集的信標(biāo)網(wǎng)絡(luò)（8到12米間隔），且受環(huán)境反射和遮擋影響相對(duì)較大。

藍(lán)牙RSSI（信號(hào)強(qiáng)度）定位。 基于更傳統(tǒng)的信號(hào)強(qiáng)度指示測(cè)距方法進(jìn)行三角定位。成本極低、功耗極小、部署靈活，單顆信標(biāo)的電池壽命可達(dá)5到10年。但缺點(diǎn)是定位精度相對(duì)有限，通常在3到10米范圍，且易受多徑效應(yīng)干擾。

融合定位方案。在高危核心區(qū)采用UWB，在普通生產(chǎn)區(qū)采用藍(lán)牙，室外區(qū)域以北斗作為補(bǔ)充。不同技術(shù)之間通過(guò)自主研發(fā)的切換引擎自動(dòng)選擇最優(yōu)定位方案，實(shí)現(xiàn)全域無(wú)盲區(qū)覆蓋。這種多模融合方案是目前工程實(shí)踐中兼具安全剛性與投資效益的最優(yōu)解。

核心邏輯可以歸納為一句話：安全需求決定技術(shù)邊界，投資效益約束覆蓋策略，最終通過(guò)合理分區(qū)實(shí)現(xiàn)兩者的平衡。

本文主要從化工行業(yè)安全管理的現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)出發(fā)，分析了定位技術(shù)從“人防”到“技防”的演進(jìn)邏輯，并圍繞場(chǎng)景分級(jí)與技術(shù)選型展開了討論。核心結(jié)論可以概括為：化工定位系統(tǒng)不是單一技術(shù)的簡(jiǎn)單堆疊，而是基于精細(xì)化場(chǎng)景分析的系統(tǒng)化設(shè)計(jì)過(guò)程。在下篇中，我們將繼續(xù)深入探討，敬請(qǐng)期待。

審核編輯 黃宇