在某精密金屬加工廠，車間內(nèi)有數(shù)十臺發(fā)那科、三菱等不同品牌的數(shù)控機床。管理人員面臨的核心問題是“管理黑箱”：不同品牌機床的協(xié)議互不兼容，導致設備狀態(tài)（運行、待機、故障）無法實時獲取，生產(chǎn)進度全靠人工填表上報，滯后嚴重；故障報警無法自動推送，維修響應慢。管理人員急需一套能打破協(xié)議壁壘、讓機床數(shù)據(jù)實時接入MES系統(tǒng)的方案。

對此，物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署CNC智能網(wǎng)關(guān)。網(wǎng)關(guān)直接連接機床數(shù)控系統(tǒng)，無需改造即可采集主軸負載、工件計數(shù)、報警代碼、刀具壽命等核心數(shù)據(jù)。隨后，網(wǎng)關(guān)將這些數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝為標準OPCUA協(xié)議，通過5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等網(wǎng)絡上報至MES系統(tǒng)，實現(xiàn)機床與MES的雙向數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)機臺遠程監(jiān)控、故障告警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理分析等功能。

實現(xiàn)功能

全設備實時監(jiān)控

管理人員可在中控大屏上同時查看所有機床的當前工序、主軸負載及故障代碼，也能快速了解各個車間的環(huán)境變化，如溫濕度、粉塵濃度、水浸等。

智能報警與追溯

當監(jiān)測到異常超標數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動通過短信、郵件、微信和車間看板推送告警信息，并自動記錄告警設備、時間、數(shù)值等信息，滿足審查所需的完整故障鏈追溯。

能效與OEE分析

通過計算每臺設備的啟停時間、待機空耗和良品率，自動生成班組級設備綜合效率（OEE）報表和單位產(chǎn)量碳排數(shù)據(jù)，幫助工廠消除生產(chǎn)瓶頸，提升設備利用率與生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇