智能工廠探索實(shí)踐實(shí)例：

1.西門子安貝格工廠實(shí)現(xiàn)多品種工控機(jī)的混線生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.9988%。

2.FANUC公司實(shí)現(xiàn)機(jī)器人和伺服電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化，最高720小時(shí)無(wú)人值守。

智能工廠內(nèi)部結(jié)構(gòu)層次劃分：

基礎(chǔ)設(shè)施層

指的就是工廠用網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實(shí)現(xiàn)指令自動(dòng)下達(dá)和設(shè)備產(chǎn)線信息采集；解決各種設(shè)備、機(jī)器人、傳感器和工控之間的聯(lián)網(wǎng)問(wèn)題。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是建立一個(gè)全網(wǎng)絡(luò)覆蓋的工廠這就好比新裝修的辦公室通了Wi-Fi， 滿格信號(hào)才能擁有強(qiáng)大的工作動(dòng)力！

智能裝備層

它主要包含生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和物流設(shè)備。智能化的加工中心能夠邊檢測(cè)邊加工。機(jī)器人通過(guò)視覺、力覺傳感器，準(zhǔn)確識(shí)別工件，自主進(jìn)行裝配。智能物流設(shè)備則包括：自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、AGV輸送車、懸掛式輸送鏈等。

智能流水線

它的特點(diǎn)是在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中，自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等數(shù)據(jù)采集，并顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)； 生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)柔性自動(dòng)化，支持相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)，靈活調(diào)整工藝。

智能車間層

采用網(wǎng)絡(luò)對(duì)車間進(jìn)行管理，進(jìn)行高效的排產(chǎn)和人員排班，提高設(shè)備利用率，減少庫(kù)存。在這里邊車間物流的智能化至關(guān)重要。

工廠管控層

工廠管控層有如“監(jiān)管者”一般的存在，實(shí)時(shí)顯示整座工廠的運(yùn)行狀態(tài)，一旦及時(shí)發(fā)現(xiàn)哪一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，就能自動(dòng)報(bào)警加速處理

智能工廠的實(shí)現(xiàn)要將工廠內(nèi)的各種設(shè)備連結(jié)成網(wǎng)路，從各種不同的角度取得與管理點(diǎn)的裝置有關(guān)的數(shù)據(jù)。

需做到工廠內(nèi)部各類活動(dòng)資訊的可視化，明確每種咨詢之間的因果關(guān)系，然后采取必要的行動(dòng)，把諸如此類的事項(xiàng)整合完善：比如提升質(zhì)量管理能力、降低相關(guān)部門在管理期間問(wèn)題的成本，加強(qiáng)減耗節(jié)排能力，改善財(cái)政現(xiàn)金流通，做到超越人類可承受范圍的層次，這邊是劃時(shí)代的智能工廠經(jīng)營(yíng)理念。

那么智能工廠的細(xì)部咨詢大概是什么呢？

在原有的工廠里面，工廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及MES系統(tǒng)等，在功能上來(lái)看都是單獨(dú)運(yùn)作的系統(tǒng)。

由于每架機(jī)器的設(shè)備供應(yīng)商可能都不一樣，負(fù)責(zé)人和操作人員也不同等不穩(wěn)定因素，所以無(wú)論是在技術(shù)上在組織上，這些都沒有整合在一起。一旦這些系統(tǒng)之間需要配合合作，或者是共享相關(guān)數(shù)據(jù)，一旦超出技術(shù)人員操作范圍內(nèi)的咨詢數(shù)據(jù)時(shí)，便只能透過(guò)每個(gè)系統(tǒng)的報(bào)告及數(shù)據(jù)，以技術(shù)操作人員轉(zhuǎn)交實(shí)體的形式，再來(lái)操作系統(tǒng)之間的合作和數(shù)據(jù)咨詢共享。

一旦咨詢數(shù)據(jù)的共享只要經(jīng)過(guò)人手，便有可能需要騰出一段時(shí)間來(lái)處理，這樣便有了時(shí)間落差。而傳遞咨詢數(shù)據(jù)的人員，也難免有別的后續(xù)工作安排，對(duì)于提高咨詢數(shù)據(jù)方來(lái)說(shuō)，要是自己拿不好處的話，他們也不會(huì)把咨詢拿出來(lái)。這會(huì)導(dǎo)致需求方，連自己都不知道有沒有掌握的咨詢數(shù)據(jù)，更別說(shuō)后續(xù)分享的事情了，后續(xù)也無(wú)法想出更有效率的新方式了。

如果用人的身體來(lái)比喻的話，五官都按照自己的節(jié)奏運(yùn)作的狀態(tài)，如果大腦想要往右走，便需要要花上好幾天的時(shí)間，才傳達(dá)到腳那邊，腳才會(huì)往右邊移動(dòng)，如果腳受傷了，也的花好幾天時(shí)間，才能反饋到大腦。

智能工廠就像人一樣，有一個(gè)統(tǒng)一的大腦在分析，不至于手腳不同步。在智能工廠里，無(wú)論是同一階層的部門或設(shè)備還是不同階層的部門或設(shè)備都能夠透過(guò)網(wǎng)路，機(jī)動(dòng)地交換資訊。在智能工廠網(wǎng)絡(luò)的覆蓋下，可以實(shí)現(xiàn)消除任何部門之間或設(shè)備供應(yīng)商之間的隔閡。

在過(guò)去，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠商的電腦之間都無(wú)法連接，要做到個(gè)人電腦和商配電腦互通簡(jiǎn)直是想都不敢想。而現(xiàn)在辦公室內(nèi)的電腦處理器和打印機(jī)等設(shè)備都已經(jīng)可以連起來(lái)了，工廠也是一樣。

只要穿過(guò)網(wǎng)絡(luò)彼此連線，這樣不僅能縮短時(shí)間上的落差，而且原本得依賴技術(shù)工作人員的咨詢數(shù)據(jù)共享，站在組織的角度上共享咨詢資料數(shù)據(jù)都變得簡(jiǎn)單。

大腦的思考收到反饋，馬上傳達(dá)給四肢運(yùn)動(dòng)及五官，五官及四肢馬上傳達(dá)給大腦。