雙面蝕刻機(jī)生產(chǎn)線：

一、生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.本機(jī)選用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面控制，進(jìn)口電器元器件，操作簡(jiǎn)單方便。

2.特殊的噴管排列設(shè)計(jì)，單獨(dú)的噴管壓力調(diào)節(jié)顯示，5cm的帶動(dòng)幅度，使噴淋更均勻、速度更快。

3.液箱與機(jī)體分開(kāi)，從而使機(jī)體與噴淋系統(tǒng)不易受高溫變形。

4.軸距可23mm~50mm的大小調(diào)整，軟硬板均可處理。

5.集成排氣、排液、上下水的設(shè)計(jì)，使其外觀整潔、安裝方便。

6.蝕刻精度可達(dá)線寬、線距4μ。

二、工藝流程

入板→蝕刻→氨水洗→泵洗Ⅰ→泵洗Ⅱ 市水洗→吸干→出板

抗氧化生產(chǎn)線：

一、生產(chǎn)線用途

該生產(chǎn)線平穩(wěn)的傳送系統(tǒng)，以及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，使工件表面（銅表面）形成一層均勻堅(jiān)固的有機(jī)保護(hù)膜，使板面具有優(yōu)良的抗氧化性，并增加良好的可焊性，該生產(chǎn)線適用國(guó)內(nèi)外各種藥水配方，是PCB雙面多層板制造工藝的理想設(shè)備。

二、工藝流程

入板→除油→循環(huán)水洗→微蝕→循環(huán)水洗→酸洗→循環(huán)水洗→Dl水噴洗→吸干→風(fēng)切→防氧化→吸干→風(fēng)切→循環(huán)水洗→Dl水噴洗→吸干→吹干→遠(yuǎn)紅外烘干→出板

三、特點(diǎn)

1.先進(jìn)的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合軟質(zhì)傳送滾輪，避免工件表面留有劃痕。

2.采用小軸距，雙傳動(dòng)系統(tǒng)，可使薄板、小板（40*60mm）順暢通過(guò)。

3.連續(xù)過(guò)濾系統(tǒng)，使溶液保持穩(wěn)定。

4.先進(jìn)的水循環(huán)系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，可節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本。

5.集成排水、排氣系統(tǒng)，透明鋼化玻璃窗，使機(jī)器美觀大方。

退膜清洗生產(chǎn)線：

一、生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.SUS的高溫浸泡區(qū)，不銹鋼泵浦，充分使膜與板面脫開(kāi)。

2.方便快速的除渣過(guò)濾系統(tǒng)，可充分濾出溶液中的殘?jiān)雇四ばЧ选?/p>

3.軟刷洗使板面更潔凈。

4.合理的管路設(shè)計(jì)，降低了水電的損耗，有效的降低了生產(chǎn)成本。

5.集成排氣、排液設(shè)計(jì)及架空走線使其外觀更加美觀，環(huán)境更加整潔。

二、工藝流程

入板→浸泡→脫膜→刷洗→沖洗→循環(huán)水洗1、2→市水洗→吸干→出板