掛具上鍍層過厚時會出現多種不利后果，其中主要的有以下幾點。

01

鍍件掛鉤處會出現印痕

鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會影響到該處凌層的正常沉積。

02

掛鉤容易折斷

掛具上鍍層過厚時，難免會出現鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點鍍層會很薄，而其周圍的鍍層又會很厚，此時在這一部位稍加用力即會斷裂，所掛工件也會因此而撒落、跌壞，發(fā)生質量事故。

03

提高生產成本

隨著掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應加大，沉上的金屬增加，隨掛具(工件)帶出的溶液增多，同時能源的消耗量加大。

04

鍍液之間互遭污染

掛具上鍍層過厚、鍍層表面粗糙度提高，清洗質量降低。掛具表面吸附的溶液難以清洗干凈，從而即會引起鍍液之間互遭污染。

掛具上的鍍層退除時，一般鍍種可按該鍍種鍍件上的鍍退除方法相同進行。

鍍鉻掛具上的過厚鉻層往往比較厚，退盡需要較長時間，此時可利用其脆性大的特點，用榔頭敲打方法除去，榔頭所到之處鉻層即會自行脫落，有時再用鋼絲鉗板一下鍍層即會自行脫落。

鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍黑鎳等鍍種的掛具上鍍層宜使用一次即退一次，以免在預處理過程中污染其他鍍種的鍍液。

鋼質掛具上的鎳層可采用以下工藝方法退除。

硝酸(HNO3) 1000mL/L

氯化鈉(NaCl) 30~50g/L

溫度40~60℃

本工藝方法的不足之處，是有氮的氧化物生成、工作時需在良好的排風條件下進行、退除液中要防止水分帶入，以免因此而引起腐蝕。

在含有氰化鈉、間硝基苯磺酸鈉為主的工藝配方中退鎳層時，可在室溫條件下進行，以免氰化鈉和氨液過快分解。

鍍貴金屬掛具上退下來的含貴金屬溶液要妥善保管好，以便必要時進行回收。

鋁陽極氧化使用的掛具必須使用一次即要進行退膜處理，否則不再能通導電流。退膜可在酸性溶液中進行，也可在堿性溶液中進行，酸性退膜液中退膜時待膜層退盡后，對基體基本不再發(fā)生腐蝕，因而可以延長掛具的使用壽命。

但工藝較麻煩，需要較高的液溫，且退膜速度也較緩慢，除了可采用的兩種退膜處理之外，還可用銼刀將與工件接觸部位銼一下，該部位氧化膜被銼去之后即可使用;(非與工件接觸部位允許有氧化膜)。某些掛具用此除膜方法還可大大提高掛具的使用壽命。