隨著采用可實(shí)現(xiàn)自由折疊彎曲的柔性顯示產(chǎn)品日益增加，因自由曲面形態(tài)零部件的不良而發(fā)生的消費(fèi)者權(quán)益受害事件頻發(fā)。

可折疊手機(jī)，智能眼鏡，VR設(shè)備等使用的光學(xué)零部件在任何方向上都有非對(duì)稱的“自由曲面”的特征，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段即需要進(jìn)行徹底的檢查。

韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)研究院（KRISS）尖端檢測(cè)設(shè)備研究所Kim Youngsik責(zé)任研究員開發(fā)出了自由曲面實(shí)時(shí)3次元檢測(cè)技術(shù)，可將柔性顯示，汽車外觀，新一代2次電池超薄板等尖端零部件的表面變化和缺陷通過(guò)一張圖像進(jìn)行檢查。

KRISS Kim Youngsik責(zé)任研究員開發(fā)的自由曲面3次元檢測(cè)設(shè)備（左圖細(xì)微表面形象測(cè)定用檢測(cè)設(shè)備、右圖大范圍形象檢測(cè)用檢查設(shè)備）

該技術(shù)使得復(fù)雜的曲面零部件在生產(chǎn)階段即可及時(shí)進(jìn)行檢查，不受檢測(cè)對(duì)象的形態(tài)和尺寸限制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可直接應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)線上。

自由曲面指的是從任何角度看都是非對(duì)稱性的表面。生活中的很多種產(chǎn)品通過(guò)自由曲面可實(shí)現(xiàn)超小型，超輕薄化等從設(shè)計(jì)的角度上復(fù)合大眾審美上的追求要素。

在飛機(jī)，宇宙飛船，汽車等大規(guī)模的零部件上大量使用的自由曲面隨著加工技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，逐漸將應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大至顯示屏及半導(dǎo)體等超精密零部件上。

然而，缺陷及破損等產(chǎn)品不良問(wèn)題卻頻繁發(fā)生，通過(guò)現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)很難掌握和解決這些不良問(wèn)題。這是因?yàn)?，現(xiàn)有的技術(shù)僅可在單純性的結(jié)構(gòu)表面上應(yīng)用，而對(duì)于要求自由曲面的納米以下范圍無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

另外，檢測(cè)所需的時(shí)間很長(zhǎng)，對(duì)于實(shí)時(shí)發(fā)生的多種缺陷無(wú)法及時(shí)對(duì)應(yīng)。

該技術(shù)的核心是，將最優(yōu)化的復(fù)合格紋圖形照射到檢測(cè)對(duì)象上之后，將獲得的一張圖像通過(guò)獨(dú)立的算法進(jìn)行分析。復(fù)合格紋圖形照射到產(chǎn)品表面上后，缺陷及損傷等表面不良將會(huì)變得突出而更容易被檢測(cè)出來(lái)。

通過(guò)現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)獲得的圖像（左側(cè)）與 KRISS開發(fā)的通過(guò)復(fù)合格紋圖形獲得的圖像（右側(cè)）的比較

Kim Youngsik研究員稱“為了實(shí)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)工程上無(wú)論在哪兒都很容易被應(yīng)用，提高了檢測(cè)技術(shù)的完成度，進(jìn)行了自動(dòng)化和模組化”，并稱“可作為多種尖端的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心檢查設(shè)備技術(shù)使用”

該技術(shù)以定額技術(shù)費(fèi)1億1000萬(wàn)韓元（約64萬(wàn)人民幣），約占銷售額2%的經(jīng)常技術(shù)費(fèi)的支付條件，轉(zhuǎn)讓給了光計(jì)量設(shè)備及模組專業(yè)廠商N(yùn)exensor。