“凹痕”是因?yàn)檫M(jìn)膠口密封后（BMC模壓）或是欠料注入造成的部分內(nèi)收縮導(dǎo)致的。

注塑制品表面造成的凹痕或是微陷是注塑工藝全過(guò)程中的一個(gè)老難題。凹痕一般是因?yàn)樗苣z制品壁厚提升造成產(chǎn)品收縮率部分提升而造成的，它很有可能發(fā)生在外界尖角周邊或是壁厚基因突變處，如突起、筋板或是橡膠支座的身后，有時(shí)候也會(huì)發(fā)生在一些不普遍的位置。造成凹痕的直接原因是原材料的熱漲冷縮，由于熱固性塑料的線膨脹系數(shù)非常高。

澎漲和收縮的水平在于很多要素，在其中塑膠的特性，較大、最少溫度范圍及其模芯保壓工作壓力是最重要的要素。也有注塑產(chǎn)品的規(guī)格和樣子，及其冷卻速率和勻稱性等也是影響因素。

塑膠材料橡塑制品全過(guò)程中澎漲和收縮量的尺寸與所生產(chǎn)加工塑膠的線膨脹系數(shù)相關(guān)，橡塑制品全過(guò)程的線膨脹系數(shù)稱之為“橡塑制品收縮”。伴隨著橡塑制品件冷卻收縮，橡塑制品件與模芯冷卻表面喪失密切觸碰，這時(shí)候冷卻高效率降低，橡塑制品件再次冷卻后，橡塑制品件持續(xù)收縮，收縮量在于多種要素的綜合性功效。

橡塑制品件上的尖角冷卻更快，比其他構(gòu)件更早硬底化，貼近橡塑制品件管理中心處的厚的一部分離凹模冷卻面比較遠(yuǎn)，變成橡塑制品件上最終釋放出來(lái)發(fā)熱量的一部分，邊緣處的原材料干固后，伴隨著貼近制品管理中心處的溶體冷卻，橡塑制品件仍會(huì)再次收縮，尖角中間的平面圖只有獲得一側(cè)冷卻，其抗壓強(qiáng)度沒(méi)有尖角處原材料的抗壓強(qiáng)度高。

制品管理中心處塑膠材料的冷卻收縮，將一部分冷卻的與冷卻水平很大的尖角間相對(duì)性較差的表面向內(nèi)拉。那樣，在注塑產(chǎn)品表面上造成了凹痕。凹痕的存有表明這里的橡塑制品收縮率高過(guò)其附近位置的收縮。假如橡塑制品件在一處的收縮高過(guò)另一處，那麼橡塑制品件造成漲縮的緣故。結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力會(huì)減少橡塑制品件的沖擊性抗壓強(qiáng)度和耐熱性能。

有一些狀況下，調(diào)節(jié)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)能夠防止凹痕的造成。比如，在橡塑制品件的保壓全過(guò)程中，向模芯附加引入塑膠材料，以賠償橡塑制品收縮。大部分狀況下，進(jìn)膠口比制品其他一部分薄得多，在橡塑制品件依然很熱并且不斷收縮時(shí)，小的進(jìn)膠口早已干固，干固后，保壓對(duì)凹模內(nèi)的橡塑制品件就失靈。

半結(jié)晶體塑膠材料的橡塑制品件收縮率高，這促使凹痕難題更比較嚴(yán)重；非晶形原材料的橡塑制品收縮較低，會(huì)較大水平地減少凹痕；添充和保持提高的原材料，其收縮率更低，造成凹痕的概率更小。

厚的注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成很大的收縮，因而薄厚大是凹痕造成的直接原因，設(shè)計(jì)方案時(shí)要多方面留意，要盡量減少厚壁管構(gòu)件，若沒(méi)法防止厚壁管看不到，應(yīng)設(shè)計(jì)方案成中空的，厚的構(gòu)件就光滑過(guò)多到公稱壓力壁厚，用大的弧形替代尖角，能夠清除或是最大限度地緩解尖角周邊造成的凹痕。

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