作者:未知

　　我廠在八十年代研制生產(chǎn)的海鷹牌清紗器等紡織電子產(chǎn)品，海底牌 B超類醫(yī)用電子產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中印制板部件的裝聯(lián)工藝主要是采用手工操作方式。生產(chǎn)效率不高，裝焊工藝水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，是產(chǎn)品各批次生產(chǎn)引起波動(dòng)的因素之一。

　　九十年代初，工廠為提高產(chǎn)品印制板部件裝焊水平，購置了24工位回轉(zhuǎn)式插件臺(tái)，引進(jìn)一臺(tái)西德產(chǎn)波峰焊機(jī)，采用當(dāng)時(shí)電裝工藝普遍使用的“長插切腳二次焊”工藝(元器件長腳插入印制板、→一次波峰焊或浸焊→切腳→二次波蜂焊)，由于生產(chǎn)線布局不夠合理，產(chǎn)品插件板往返搬運(yùn)，工作效率低。切腳機(jī)是自制設(shè)備，操作不夠安全。對尺寸較大的元器件板，由于基板變形及壓緊裝置等原因切腳不整齊，高度不容易控制，裝焊質(zhì)量、生產(chǎn)效率不理想。當(dāng)時(shí)紡電大批量生產(chǎn)有2/3印制板電裝靠外協(xié)完成生產(chǎn)成本高，外協(xié)電裝質(zhì)量更難控制。醫(yī)電產(chǎn)品電裝安排了較多人員。印制板部件成品的參數(shù)離散性較大。所以電裝工藝成為影響產(chǎn)品大批量生產(chǎn)及提高質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　在市場經(jīng)濟(jì)形勢下，要求民用產(chǎn)品不斷提高質(zhì)量而且盡可能降低成本。企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)要求當(dāng)時(shí)負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)歸口管理的科技處極好改進(jìn)產(chǎn)品電裝工藝及管理水平，使產(chǎn)品在可靠性、一致性、穩(wěn)定性等質(zhì)量方面提高一步，改進(jìn)電裝工藝方法，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，拿出物美價(jià)廉的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，提高產(chǎn)品市場占有串，為企業(yè)的發(fā)展多作貢獻(xiàn)。

　　主管工藝的副總工程師組織工藝管理及工藝技術(shù)專業(yè)人員到幾家工藝先進(jìn)的企業(yè)調(diào)研后，參考外廠經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我廠產(chǎn)品特點(diǎn)，決定開展印制板部件電裝“短插一次波峰焊”新工藝的研究與應(yīng)用。(元器件加工成短腳→插裝上印制板→自動(dòng)波峰焊)。此工藝方法實(shí)施后可改變我廠電裝工藝面貌，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高操作工人技術(shù)水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)串，有利于開展規(guī)模生產(chǎn)，挖掘企業(yè)潛力，在不增加電裝工人數(shù)的前提下將因工作量大而擴(kuò)散外協(xié)電裝印制板部件收回來，節(jié)約外協(xié)費(fèi)用，且有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高裝焊生產(chǎn)線的綜合管理水平。

　　電裝工藝改進(jìn)是一項(xiàng)綜合工程，列入九三年工藝技術(shù)措施計(jì)劃主要項(xiàng)目。工作內(nèi)容涉及到工廠多個(gè)部門，在工藝試驗(yàn)及應(yīng)用過程中許多工作需相關(guān)部門密切配合，為此由工廠科技處牽頭成立QC小組，將有關(guān)部門的主要參與人員組織起來，為實(shí)現(xiàn)同一目標(biāo)、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，共同研究課題內(nèi)容，訂出實(shí)施計(jì)劃，分工負(fù)責(zé)，開展工作，促進(jìn)電裝工藝上水平。

　　為實(shí)現(xiàn)“短插一次波峰焊”工藝，必須要設(shè)計(jì)、工藝、工裝、設(shè)備、檢驗(yàn)、元器件配套、生產(chǎn)管理等各類專業(yè)人員緊密配合、共同努力，各職能部門的具體分工如下：

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門：

1．1產(chǎn)品印制板設(shè)計(jì)貫徹廠標(biāo)準(zhǔn)化室制訂的Q/KF37-92企業(yè)標(biāo)推文件。(設(shè) 計(jì)、工藝參數(shù)與該廠標(biāo) 制訂)。
1．2印制板元器件排列成形垮距規(guī)范化，減少成形尺寸品種，便于機(jī)械化及模具操作加工。
1．3按規(guī)范設(shè)計(jì)焊盤及孔徑尺寸，印制板布線等符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，減少垮接線，按尺寸系列設(shè)計(jì)垮接線距。
1．4對不同廠家生產(chǎn)外形尺寸有差異的同規(guī)格元器件，標(biāo)明定點(diǎn)供應(yīng)廠家，做到來料尺才一致，便于工藝生產(chǎn)成形安裝。
1．5按工藝及小批生產(chǎn)成功的產(chǎn)品，修改印制板等設(shè)計(jì)文件。

2工藝部門產(chǎn)品工藝人員：

2．1提出“短插一次波峰焊”工藝實(shí)施計(jì)劃初步意見，供領(lǐng)導(dǎo)參考。
2．2配合設(shè)計(jì)師貫徹Q/KF37-92廠標(biāo)，逐項(xiàng)進(jìn)行工藝性審查，符合波峰焊工藝要求。
2．3根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料開展工藝設(shè)計(jì)，提出元器件預(yù)成形模具要求，對每一只元器件明確跨距，成形形式，及引線切腳長短尺寸。
2．4 配合元器件預(yù)成形定點(diǎn)單位—華立公司，協(xié)作、制造元器件加工成形工裝，負(fù)責(zé)技術(shù)問題的處理。
2．5制訂波峰焊的工藝規(guī)范：明確錫槽溫度，助焊劑品種及濃度，傳送帶速度等。
2．6按不同產(chǎn)品制訂插件及波峰焊每個(gè)崗位的操作工序卡片．
3 元器件、垮接線預(yù)加工單位——華立公司：
3．1按各產(chǎn)品元器件成形設(shè)計(jì)工藝要求推備元器件成形工裝模具。
3．2抓好工作質(zhì)量：元器件引線成形形狀尺寸準(zhǔn)確，外觀不損壞，包裝計(jì)數(shù)正確，交貨不絕料，無廢次品，可焊性等符合工藝要求。
3．3組織生產(chǎn)、交貨時(shí)間符合生產(chǎn)進(jìn)度要求。

4印制板外協(xié)制造及保管部門：

4．1抓好工作質(zhì)量：圖形符號(hào)符合設(shè)計(jì)文件，孔位不錯(cuò)鉆漏鉆，孔徑符合工藝，RC等符號(hào)印字清晰，可焊性等符合要求。
4．2組織生產(chǎn)、交貨時(shí)間符合生產(chǎn)進(jìn)度要求。
4．3交貨要求塑料密封包裝。
4．4庫房保管要求通風(fēng)干燥，控制保管貯存期為二個(gè)月，先進(jìn)庫先發(fā)貨。

5元器件供應(yīng)、庫存、保管部門：

5．1采購元器件品種、規(guī)格、性能、外形尺寸、可焊性等符合質(zhì)量要求。
5．2設(shè)計(jì)規(guī)定定點(diǎn)供應(yīng)的元器件按要求選購，如有變化應(yīng)事先通知有關(guān)設(shè)計(jì)工藝人員。
5．3供應(yīng)交貨與生產(chǎn)批汰安排盡可能協(xié)調(diào)，入庫元器件做到先進(jìn)庫先發(fā)貨，控制貯存期為6 個(gè)月。
5．4提高發(fā)貨質(zhì)量，規(guī)格品種正確不得料，數(shù)量不短缺。
5．5庫房保存要防氧化措施(通風(fēng)干燥)

6 動(dòng)力設(shè)備部門：

6．1定期檢查維修波峰焊機(jī)，確保正常工作。
6．2制訂波峰焊機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)則。
6．3對波峰機(jī)上的易損件(發(fā)泡管等)及時(shí)提供備件，以便縮短維修停機(jī)時(shí)間。

7質(zhì)檢部門：

7．1配合元器件訂貸，要與供貸方簽訂6個(gè)月內(nèi)可焊性好的保證協(xié)議，并做好進(jìn)廠檢驗(yàn)。
7．2對上流水線的元器件質(zhì)量(成形質(zhì)量、可焊性、交貨正確性等)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保上線元器件符合質(zhì)量要求。
7．3對上線印制板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。
7．4做好生產(chǎn)過程抽查及裝焊成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

8工裝制造部門：

8．1按樣機(jī)及操作要求，設(shè)計(jì)制造10套焊接夾具(設(shè)備只帶來4套夾具)，滿足生產(chǎn)線批量生產(chǎn)流轉(zhuǎn)需要。
8．2對夾具上的框架材料，結(jié)構(gòu)形式，簧片材料進(jìn)行工藝試驗(yàn)，使工裝夾具在錫溫高工作條件下反復(fù)使用的變形能滿足使用質(zhì)量要求。

9 插件及焊接生產(chǎn)現(xiàn)場工作崗位：

9．1由線長按工藝要求抓好插件崗位，對操作工進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，明確工作質(zhì)量要求加強(qiáng)責(zé)任性，增強(qiáng)工藝質(zhì)量意識(shí)，確立“第一次就要把工作做好”的信念。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝質(zhì)量。
9．2波峰焊工作崗位要熟悉設(shè)備性能，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
9．3根據(jù)工藝文件撐握好焊接工藝參數(shù)，定時(shí)做好記錄，內(nèi)容包括錫槽溫度，室內(nèi)溫度，傳送帶速度，傾斜角度，錫波寬度，助焊劑型號(hào)，助焊劑比重等。
9．4做好設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查記錄，內(nèi)容包括：各加油點(diǎn)是否缺油，助焊劑發(fā)泡管是否有堵塞現(xiàn)象，各導(dǎo)軌面、傳動(dòng)件是否清潔、潤滑、預(yù)熱器溫度是否正常、鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)、焊劑自動(dòng)濃度調(diào)節(jié)儀工作是否正常、波峰錫泵工作是否正常、設(shè)備照明是否完好等。
9．5工裝夾具排放整齊，工作場地周圍清潔，印制板配件裝入工位器具。
9．6做好開機(jī)時(shí)數(shù)、焊接數(shù)量和質(zhì)量記錄等。

10科技處：

10．1深入現(xiàn)場及時(shí)做好各有關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。
10．2抓好QC小組活動(dòng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
10．3促進(jìn)、推動(dòng)“短插一次波峰焊”工藝的推廣應(yīng)用，配合開展電裝受控生產(chǎn)線建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量受控，提高工廠工藝管理，生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量管理等綜合水平。
10．4及時(shí)組織技術(shù)評(píng)審，項(xiàng)目簽定及推廣應(yīng)用，提出項(xiàng)目完成后的獎(jiǎng)勵(lì)建議等。

　　為了使領(lǐng)導(dǎo)和參與工作人員更清楚，我們繪制了如何保證“短插一次波峰焊”成功要素分解圖：(附后)

　　我們先后對10多種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品20多種印制板分別進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范化→小批工藝試驗(yàn)→中批投產(chǎn)工藝試驗(yàn)→組織技術(shù)鑒定→完善設(shè)計(jì)工藝文件→進(jìn)入工藝穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。經(jīng)過一年多努力，使工廠研制生產(chǎn)的民品及部分軍品基本上全部實(shí)現(xiàn)“短插一次波峰焊”新工藝。達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品電裝工藝先進(jìn)水平。按節(jié)能角度來測算：新工藝一臺(tái)波峰焊機(jī)能完成的任務(wù)要等于老工藝二臺(tái)波峰焊機(jī)的工作量，按一臺(tái)機(jī)功率11KW計(jì)算，單班8小時(shí)作業(yè)，每年可節(jié)電2萬多度，同時(shí)還節(jié)約大量焊錫，助焊劑等輔助材料?，F(xiàn)工廠其它波峰焊機(jī)也都應(yīng)用了這項(xiàng)新工藝，新工藝實(shí)施5年多來為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高、節(jié)能降耗、節(jié)約外協(xié)費(fèi)用、降低制造成本作出了成績，在市場競爭中，產(chǎn)品生產(chǎn)銷售量一年超過一年，為工廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。此新工藝成功并推廣應(yīng)用于全廠各產(chǎn)品生產(chǎn)曾得到工廠獎(jiǎng)勵(lì)并列入工廠及上海船舶工業(yè)公司技術(shù)進(jìn)步總結(jié)文件。又是企業(yè)節(jié)能降耗成績顯著的項(xiàng)目。