由于消費者對便攜性和輕量級產(chǎn)品的需求，電子設(shè)備經(jīng)常萎縮，如大屏幕電視，平板電腦和強大的智能手機，無人機設(shè)備以及最近甚至可穿戴的技術(shù)。所有這些器件的縮小意味著集成在其生產(chǎn)中的印刷電路板（PCB）必須以更小的尺寸制造，同時提供更復(fù)雜的功能和更小的元件。

PCB設(shè)計人員不斷面臨挑戰(zhàn)電子產(chǎn)品通過工程板的需求，最有效地放置組件，以滿足所需的功能，同時滿足包含電路板的產(chǎn)品規(guī)格。因此，尺寸較小的元件必須放在一起，同時避免放置問題帶來的潛在負面影響。

事實上，準(zhǔn)備工作在PCB布局結(jié)果中起著重要作用。從最重要的要求開始，可以通過確定設(shè)計的約束來幫助簡化設(shè)計過程。關(guān)鍵元件的尺寸和位置，包括最小和最大公差，所需元件，電氣需求（包括阻抗因數(shù)和功率需求）都可以組合起來，為PCB設(shè)計產(chǎn)生一組初始約束。為后續(xù)設(shè)計或項目創(chuàng)建和保存類似約束和模板的集合也是一種很好的做法。擁有經(jīng)過時間驗證的模板可以簡化新電路板的設(shè)計或現(xiàn)有PCB的升級。一旦設(shè)置和理解了約束，它就會使細節(jié)更不容易出錯，從而節(jié)省時間和金錢。

電路板布局技術(shù)可以包括嵌入PCB內(nèi)層的器件等策略，以減小電路板尺寸。必須與制造商一起評估這一點，以驗證在實際制造中是否可以滿足這些功能。

PCB設(shè)計布局規(guī)范中的錯誤或缺乏規(guī)劃可能會導(dǎo)致多個問題：

• 不符合規(guī)定或設(shè)計的制造產(chǎn)品
• 質(zhì)量或功能問題可能會因與電磁干擾，電流，軌道寬度等因素相沖突的元件和電路路徑而浮出水面，組件尺寸和物理電路板限制。
• 電路板可能無法按照規(guī)定制造，導(dǎo)致設(shè)計人員和制造商之間來回做出決定。這延長了交貨時間并增加了成本。
• 最壞的情況 - 工程師回到“繪圖板”重新設(shè)計可制造性。

在實踐中，大多數(shù)PCB采用CAD或其他PCB設(shè)計工具設(shè)計，技術(shù)人員最熟悉和熟悉。事實上，一旦設(shè)計完成，制造商將使用自己的自動化工具和復(fù)雜的計算機輔助制造（CAM）制造技術(shù)，從設(shè)計工具生成的文件或文檔制造電路板。這兩個過程在處理過程中可能不完全同步，導(dǎo)致電路板可能無法產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果，或者可能不容易制造，導(dǎo)致延遲和成本增加。

PCB設(shè)計師應(yīng)該如何滿足有效PCB布局的需求？

因此激勵設(shè)計人員不僅能夠生成一種設(shè)計，不僅能夠始終如一地生成所需的功能，還能生成一種能夠以所需成本實現(xiàn)高效制造的布局點。工程師需要將制造過程理解到某種程度，以便理解制造方法如何對其設(shè)計作出反應(yīng)。多層板和雙面層壓板或雙面元件貼裝設(shè)計可以使布局在制造設(shè)計（DFM）中變得更加關(guān)鍵。

在制造過程中，組件的放置可能因自動化而決定結(jié)果不是設(shè)計師所期望的結(jié)果的工具。在許多情況下，最終產(chǎn)品是可以接受的并且功能正常，但失敗也可能是一種意想不到的后果。

電路路徑的布線可以在制造期間改變，仍然會產(chǎn)生可用的PCB，但也可能導(dǎo)致電路板比原始設(shè)計更難以安裝或修復(fù)。

有效在原型創(chuàng)建之前，PCB設(shè)計人員可以使用的工具是DFM軟件。此類工具可分析設(shè)計人員的文件，并評估與制造相關(guān)的任何問題或遺漏。結(jié)合PCB設(shè)計工具和DFM應(yīng)用的使用是設(shè)計最高質(zhì)量的PCB的最佳解決方案，這些PCB將具有功能性和成本效益。

與提供24的制造商合作也很重要。/7支持PCB訂單的所有技術(shù)方面，包括使用CAM工具對提交的設(shè)計進行詳細審查。