增材制造，由于降低成本和縮短周期的優(yōu)異表現(xiàn)，在制造業(yè)中得到了廣泛的認(rèn)同。當(dāng)然，在其發(fā)展中也面臨著零散工作流、工藝和材料變化大、機(jī)床能力和效率等問題。

憑借在模擬與測(cè)量領(lǐng)域的技術(shù)組合，?？怂箍档慕鉀Q方案已深入材料數(shù)據(jù)管理、拓?fù)鋬?yōu)化、工藝仿真優(yōu)化、成品幾何量驗(yàn)證等環(huán)節(jié)，從而建立增材制造全數(shù)字化、全連接的工作流。

逆向工程三維數(shù)模

通過?？怂箍?D光學(xué)掃描或拍照解決方案進(jìn)行逆向，可快速捕獲航空零部件點(diǎn)云數(shù)據(jù)，將點(diǎn)云轉(zhuǎn)化為網(wǎng)格，再由網(wǎng)格生成光順的曲面模型，即可快速創(chuàng)建所需了航空零件的三維幾何量定義。

拓?fù)鋬?yōu)化

?？怂箍礛SC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)作為第一個(gè)用來彌補(bǔ)設(shè)計(jì)和制造之間差距的工具而開發(fā)，考慮到零件與結(jié)構(gòu)組裝配合性能，剛度變化時(shí)載荷對(duì)其他結(jié)構(gòu)零件的重定向等，自動(dòng)生成分析模擬過程，且同時(shí)考慮到3D打印制造的可行性。

設(shè)備與材料選擇

海克斯康MSCMaterialCenter面向現(xiàn)在和將來材料數(shù)據(jù)及過程管理需求，能夠管理從實(shí)物試驗(yàn)到各種設(shè)計(jì)許用值的整個(gè)材料流程。軟件有完整的可追溯性，將增材制造帶入了新的高度，同時(shí)還提供了全面的工作流程工具，能夠采集從概念設(shè)計(jì)到最終構(gòu)建階段的每一步制造流程。

工藝優(yōu)化與零件性能驗(yàn)證

?？怂箍礛SC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)解決方案可與DigimatAM或SimufactAdditive的虛擬制造仿真相連接，用于確定最佳的打印工藝，優(yōu)化零件的定位和制造工藝。后續(xù)還可利用MSC-Nastran或Marc，對(duì)增材制造工藝鏈的模擬結(jié)果進(jìn)行幾何結(jié)構(gòu)的驗(yàn)證，確保其優(yōu)化設(shè)計(jì)的可制造性和性能得到驗(yàn)證。

?？怂箍翟趶?fù)雜零部件增材制造領(lǐng)域不斷探索更先進(jìn)的技術(shù)，不僅涉及到增材制造產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)生命周期（設(shè)計(jì)、開發(fā)、仿真/樣機(jī)構(gòu)建、試驗(yàn)、售后性能及質(zhì)量檢測(cè)）的各個(gè)階段，還涵蓋了從概念到維護(hù)過程中涉及的全部材料/機(jī)器設(shè)備/工藝/制作鑒定等過程，不斷致力于為客戶提供智能增材制造解決方案。