零件尺寸總差一口氣？

模具越用越“跑偏”？

批量生產(chǎn)總出小瑕疵？

制造業(yè)這些磨人的‘老問題’，

其實能有更順的解法！

接下來四期，我們就跟著

ZEISS INSPECT 逐個拆解 ——

從鈑金成型到注塑、鑄造，再到前沿的增材制造，

不管你從事哪種工藝，

這套貫穿全流程的檢測‘神助攻’都有辦法。

帶著三維計量的‘火眼金睛’，

從設(shè)計到生產(chǎn)再到質(zhì)檢，全流程盯防質(zhì)量坑，

助你提升效率，解決麻煩

系列第四期，我們來聊聊增材制造工藝～

在增材制造領(lǐng)域，ZEISS INSPECT 專注于質(zhì)量保障與工藝優(yōu)化。以金屬 3D 打印為例，軟件可對燃料旋流器等復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行三維掃描，通過標(biāo)稱實際表面比對，精準(zhǔn)識別 0.1 毫米級的微小偏差。同時，ZEISS INSPECT 支持層間結(jié)合強度檢測與打印精度驗證，全面保障構(gòu)件性能。在工藝優(yōu)化層面，軟件基于數(shù)據(jù)分析優(yōu)化激光功率、掃描速度等關(guān)鍵打印參數(shù)，顯著提升打印質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

應(yīng)用場景

增材制造作為前沿制造技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車等高端領(lǐng)域，并加速邁向工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用。從早期的原型試制，到如今各行業(yè)用于工藝優(yōu)化與產(chǎn)品量產(chǎn)，3D 打印正成為復(fù)雜構(gòu)件制造的核心方案。無論是注塑模具快速制造，還是壓鑄件一體化成型，蔡司非接觸式三維測量系統(tǒng)為全流程質(zhì)量控制提供可靠保障 —— 從原材料驗證、三維高精度掃描，到蔡司專業(yè)檢測軟件完成最終評估。ZEISS INSPECT 全程護(hù)航，確保打印件高精度、高品質(zhì)，高效賦能量產(chǎn)。

功能優(yōu)勢

1.全流程質(zhì)量管控

蔡司專為增材制造打造覆蓋全生命周期的質(zhì)量保障體系，精準(zhǔn)匹配工藝特性。ZEISS INSPECT 作為核心工具，實現(xiàn)從粉末原料到成品構(gòu)件的全鏈條質(zhì)量把控。

2.材料特性精準(zhǔn)分析

ZEISS INSPECT 可聯(lián)動 ARAMIS 系統(tǒng)，獲取材料建模所需關(guān)鍵特性。依托光學(xué)三維測量技術(shù)，在形變測試中精準(zhǔn)定義常規(guī)及復(fù)雜材料參數(shù)，包括晶格結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)等核心指標(biāo)。

3.高精度測量

軟件支持高精度的三維測量功能，精準(zhǔn)捕捉打印件表面的細(xì)微特征，為工藝改進(jìn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

4.智能缺陷自動檢測

ZEISS INSPECT 可自動識別層間結(jié)合不良、尺寸偏差等打印缺陷，助力用戶快速定位問題、優(yōu)化工藝，穩(wěn)定提升產(chǎn)品良率。

在增材制造過程中，ZEISS INSPECT 軟件通過結(jié)合高精度的光學(xué)測量設(shè)備，對打印件進(jìn)行全場 3D數(shù)字化，實現(xiàn)打印件全場三維數(shù)字化采集。通過先進(jìn)算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行深度處理與分析，自動生成專業(yè)檢測報告。報告全面涵蓋尺寸精度、形位誤差、表面質(zhì)量等核心指標(biāo)，為工藝優(yōu)化與質(zhì)量管控提供科學(xué)依據(jù)。

案例分享

西門子能源旗下 Materials Solutions 是全球頂尖金屬增材制造服務(wù)商，為發(fā)電、汽車、賽車、航空航天等高要求領(lǐng)域提供 3D 打印金屬構(gòu)件。從三維高精度掃描、深度數(shù)據(jù)分析到自動化檢測流程，均依托 ZEISS INSPECT 實現(xiàn)。軟件可完整采集并可視化呈現(xiàn)所有關(guān)鍵表面，通過標(biāo)稱 - 實際比對，將點云數(shù)據(jù)與圖紙或 CAD 模型直接校驗，精準(zhǔn)定位偏差。

ZEISS INSPECT 軟件和硬件協(xié)同，可清晰可視化微小細(xì)節(jié)，如燃料旋流器上 0.1 毫米的焊濺。幾何檢測全面覆蓋直徑、線性尺寸及 GD&T 公差（平面度、平行度等）。檢測結(jié)果統(tǒng)一整合至報告模板，支持跨站點、跨客戶數(shù)據(jù)共享，還可導(dǎo)出動態(tài)交互式 PDF 報告。