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處理器封裝“膠水”技術再度興盛 封裝技術的立體演進

454398 ? 來源:cfan ? 作者:cfan ? 2020-08-25 11:14 ? 次閱讀
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英特爾未來將推出十六核心的第十二代酷睿處理器的消息(詳見《8+8+1架構見過沒!英特爾第十二代酷睿竟抄襲ARM?》)。不過,不少小伙伴都擔心這次又是“膠水”多核,而且一提到“膠水”就感覺非常Low。實際上,在當前的處理器市場,膠水已經(jīng)泛濫,而且它也沒有我們想象的那般不堪。

源于“膠水”的多核心

現(xiàn)在的我們都知道,在絕大多數(shù)情況下處理器的性能與核心數(shù)量成正比,多核“吊打”單核就是天經(jīng)地義。

然而,如何在1顆芯片里塞進(通過封裝技術)更多核心?這個問題曾一度困擾著整個半導體行業(yè)。

將時間的指針撥回到1995年Pentium Pro的誕生前夜,受當年落后制程工藝(350nm~500nm)的拖累,別說在1顆芯片內(nèi)實現(xiàn)雙核設計,就連高速二級緩存單元都無法同時與運算核心在1顆晶圓顆粒內(nèi)共存。

因此,當時英特爾的解決思路是使用2顆晶圓顆粒,分別用于制造運算核心與高速二級緩存(L2),再將它們一起封裝進1塊CPU的基板上,最終造出了Pentium Pro。而這種將雙晶圓“膠合”在一起設計,就是“膠水雙核”概念的最早來源。

在未來的時間里,英特爾將“膠水”設計進一步發(fā)揚光大——先是將2個單核心整合封裝的“奔騰D”(Pentium D)雙核處理器,再到將2個雙核心整合封裝的Core 2 Quad四核處理器,“膠水”的工藝和配方不斷成熟,這種“膠合”在一起的多核處理器的表現(xiàn)也有所改善。

當然,這種由膠水粘貼出來的多核處理器依舊飽受爭議,在當年曾一度掀起了“真假雙核”和“真假四核”的討論,大體結論是“真多核”性能大多領先“假多核”,以至于一提到“膠水多核”大家就一臉鄙夷。

時至今日,類似的“膠水”技術仍在處理器領域混的風生水起,只是它已經(jīng)不僅限于單純CPU運算單元,而是可以“膠合”更多模塊。

“膠水”技術再度興盛

所謂的“膠水”,主要指的就是MCM (MCM-Multichip Module,多芯片模塊)技術,它能將多顆芯片和其他單元組裝在同一塊多層互連基板上,然后進行封裝,從而形成高密度和高可靠性的微電子組件。

第一代酷睿Westmere處理器,將CPU和GPU封裝在同一塊基板內(nèi),它們之間使用QPI總線相連

繼Pentium Pro、Pentium D和Core 2 Quad之后,英特爾還利用MCM技術先后將CPU和GPU、CPU和PCH、CPU和eDRAM緩存打包組合。

自第二代酷睿起英特爾將內(nèi)存控制器、PCI控制器、GPU全部整合進單CPU芯片后,從第四代移動版酷睿Haswell開始,英特爾又將PCH南橋芯片與CPU封裝在同一塊基板內(nèi)

集成Iris核顯的28W處理器,其中較小的芯片為eDRAM緩存

AMD也沒閑著。

進入Zen架構時代之后,AMD在Ryzen銳龍及EPYC霄龍?zhí)幚砥魃弦惨肓薓CM技術(官方稱為CCX多核架構),它們可以在一塊基板上封裝多個CPU Die,每個CPU Die都集成最多8核心16線程的CPU和32MB三級緩存等單元。

想擁有更多的物理核心和性能,只需搭配不同數(shù)量的CPU Die即可。

I/O die單元為14nm,CPU Die單元為10nm,同一基板上不同的Die由MCM技術膠合封裝

類似的“膠水多核”還見于英特爾最新的Cascade Lake-AP 48核處理器,其本質是由兩個24核的Cascade Lake處理器通過MCM技術組合而來,也并非原生48核。

雖然在歷史上“膠水多核”的名聲非常不好,但這項技術在今天卻有著浴火重生的態(tài)勢。究其原因,還是摩爾定律逐漸失效,提升頻率和增加核心之路變得越發(fā)艱難。

理論上講,將CPU、GPU、緩存、I/O等控制器打包到同一塊晶圓芯片上(單片電路)最是完美,但在半導體工藝逐漸逼近物理極限的情況下,既想要更多核心,還要更高主頻,集成包括CPU、PCH、I/O單元、DDR內(nèi)存控制器、PCIe控制器和IF控制器在內(nèi)的所有常見功能模塊,成本還不能太高——純屬做夢!

因此。在現(xiàn)有工藝的水平上,最經(jīng)濟可行的解決方案,唯有異構MCM之路。

然而,處理器基板的面積有限,表面多顆芯片之間的通訊還存在延遲的隱患,這就需要處理器廠商優(yōu)化封裝技術,并引入更高速的總線接口。

封裝技術的立體演進

想將不同功能模塊單元膠合在同一塊基板上看起來很容易,但現(xiàn)實情況卻是困難重重。

比如,不是所有功能模塊都需要最先進的工藝,CPU和GPU用7nm,內(nèi)存控制器14nm就足夠了,想將這些不同工藝的芯片融合在一起,還要降低成本和保證良品率,這可不是傳統(tǒng)2D封裝技術能搞定的,于是就有了2.5D封裝技術。

在2.5D封裝技術上,知名的方案主要以臺積電的“InFO”(整合型扇出)和英特爾“EMIB”(嵌入式多芯片互連橋接)為主,前者能以較低成本的有機封裝來鏈接芯片,但在密度上不如EMIB。

此外。AMD曾在Fury X顯卡首次商業(yè)化的HBM顯存技術、新一代銳龍?zhí)幚砥?nm CPU Die和14nm I/O Die單元分離的設計,也是利用了2.5D封裝將GPU核心與HBM核心整合在一個底座上。

我們可以將以英特爾EMIB為代表的2.5D封裝技術理解為“平面版”的樂高積木,可以在一個固定大小的平面上,橫向固定不同樣式和大小的積木塊。

在處理器領域,這些積木塊就變成了由不同工藝打造的不同功能模塊,比如將7nm工藝的CPU、10nm的GPU、14nm的I/O單元、22nm的通訊單元等等。

EMIB的意義就在于能將不同制程的芯片組合在同一基板的封裝之中,同時它還具有正常的封裝良品率、不需要額外的工藝、設計簡單等優(yōu)點。

英特爾和AMD攜手打造的“Kaby Lake-G”平臺處理器(整合CoffeeLake-H架構的CPU、AMD Vega架構的GPU以及4GB HBM2顯存)以及Stratix 10 FPGA就是EMIB技術的首次預演。

問題來了,2.5D封裝技術可以容納多少功能模塊取決于基板大小,對于絕大多數(shù)處理器的芯片尺寸而言,空間總是不夠用的。

此時,就需要一種類似“立體版”的樂高積木了,可以像蓋樓一般將所有需要的功能模塊一層層地縱向疊加累積起來。

引領未來的3D封裝技術

提起芯片的堆疊,可能很多朋友都會想到智能手機——幾乎所有的新款手機都會選擇將內(nèi)存芯片覆蓋在處理器芯片上以節(jié)省主板空間,疊放還能讓處理器和內(nèi)存間的引線長度最短,從而降低線路噪音、訪問延遲、電力損耗。手機領域的這種內(nèi)存和處理器“疊羅漢”的設計即PoP(元件堆疊裝配),它并非3D封裝,而是“堆疊”,屬于一種多成品芯片之間的焊接技術。

真正的“3D封裝”,應該是一種晶圓對晶圓(Wafer-On-Wafer)無凸起的鍵合(Bonding)3D IC制程技術。目前符合這一標準的技術,主要以臺積電旗下的“SoIC”,以及英特爾主推的“Foveros”的3D封裝技術為主。

先來看看臺積電的SoIC技術,它是基于CoWoS與多晶圓堆疊技術開發(fā)的新一代創(chuàng)新封裝技術,利用硅穿孔(TSV)技術將多種不同性質的臨近芯片整合在一起,用于結合的機密材料(號稱價值十億美元)能直接透過微小的孔隙溝通多層的芯片,在減少厚度的同時還能增加多倍以上的性能。

英特爾的Foveros技術的原理是通過TSV和微凸塊(Micro-Bumps)技術,堆疊其他的晶圓芯片和微芯片。

它可以讓只能在EMIB封裝技術中以平面分布的功能模塊縱向立體的摞在一起,在犧牲一點點厚度的前提下就可進一步壓縮處理器基板的尺寸。

以英特爾Lakefield處理器為例,它在12mm×12mm的面積里就集成了1個10nm制程的Sunny Cove架構CPU大核、4個10nm制程的Tremont架構CPU小核、以及LPDDR4內(nèi)存控制器、L2和L3緩存以及Gen11 GPU單元。

Lakefield處理器和主板與簽字筆的大小對比

作為目前最高級的“膠水”,3D封裝技術能在更小尺寸的芯片里就整合更多的功能模塊。

然而,在制程工藝已逼近物理極限,異構計算大行其道,更多不同類型的芯片需要被集成在一起的大環(huán)境下,無論SoIC還是Foveros似乎都還有所不足。

為了實現(xiàn)基于封裝技術,就能在更小尺寸的基板上打造出集成多類型小芯片的SoC系統(tǒng)級單芯片的夢想,英特爾祭出了“終極膠水”——將2.5D封裝EMIB和3D封裝Foveros技術優(yōu)勢集于一身的“Co-EMIB”方案,它能在將多芯片橫向拼接的同時,還能在任意芯片的表面繼續(xù)疊高樓,并通過全方位互連(ODI)技術、裸片間接口(MDIO)技術和硅通孔(TSV)技術解決多芯片矩陣之間互聯(lián)通訊和延遲等問題。

值得一提的是,AMD在推出HBM顯存產(chǎn)品,實現(xiàn)了GPU芯片和顯存芯片的2.5D整合封裝后,也即將跟進3D封裝技術,初級目標是將DRAM/SRAM和處理器(CPU/GPU)通過TSV(硅穿孔)的方式整合在一顆芯片中,雖然形式上與手機領域的PoP封裝處理器+內(nèi)存顆粒相似,但底層技術卻更加先進。

總之,在異構計算時代,“膠水多核”已經(jīng)不再是招人嘲笑的對象,而是一種符合歷史發(fā)展潮流的必然選擇。只是,借助封裝技術將更多芯片靈活的“打包”后,需要面臨更為嚴苛的散熱問題,開發(fā)人員需要更加精心地考慮系統(tǒng)的結構(甚至影響系統(tǒng)的物理結構和芯片的核心架構),以適應、調(diào)整各個熱點。


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