電機(jī)繞組浸漆烘干工藝

電機(jī)繞組浸漆烘干，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動(dòng)機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。

其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。

1.預(yù)烘

（1）預(yù)烘目的是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

（2）預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120-125度，B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125 -130度，在該溫度下保溫4-6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60-80度開(kāi)始浸漆。

2.浸漆

浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時(shí)間等問(wèn)題。

浸漆溫度：如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。

漆的粘度：漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22-26s（20度、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20度為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

浸漆時(shí)間：浸漆時(shí)間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，約15-20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約10-15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。

來(lái)源：旺材電機(jī)與電控