來源：羅姆半導體社區(qū)

機床尤其是數控機床作為工作母機，在各行各業(yè)中的作用眾所周知，在機床的設計與制造中，設計師們一直在精益求精地提高機床的性能與產品外觀，機床的藝術造型作為設計師們的必修課，困擾機床設計師的一個難題是機床的接線接管，不管設計師怎樣精心設計機床外觀，一旦將管線接上之后，大家就會發(fā)現眼前的機器就像一個插滿了管子、牽滿了電線的“重病人”。還有一個難題就是點對點的控制線、動力線及信號線等線路之間的抗干擾和連接松動等情況，這更是令現場電氣工程師們頭疼的一個問題，現場總線技術的出現為有效解決這些問題提供了福音。

現場總線系統(tǒng)作為工廠數字通信網絡的最底層-現場層，實現了生產過程現場的設備裝置之間的互聯互通，并使生產過程的控制與更高的管理層緊密的聯系在一起。

采用現場總線、智能檢測和執(zhí)行設備后，可以得到更多的有關現場與設備的狀態(tài)信息。在現場總線系統(tǒng)傳輸的信息量提高的同時，所需要的線纜卻大大減少了。采用現場總線后最大的優(yōu)勢是提供了現場級的設備診斷、配置功能，便于網絡的管理和維護。

現場總線的主要特點

1.系統(tǒng)的開放性

傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)是個自我封閉的系統(tǒng)，一般只能通過工作站的串口或并口對外通信。在現場總線技術中，用戶可按自己的需要和對象，將來自不同供應商的產品組成大小隨意的系統(tǒng)。

2.可操作性與可靠性

現場總線在選用相同的通信協(xié)議情況下，只要選擇合適的總線網卡、插口與適配器即可實現互連設備間、系統(tǒng)間的信息傳輸與溝通，大大減少接線與查線的工作量，有效提高控制的可靠性。

3.現場設備的智能化與功能自治性

傳統(tǒng)數控機床的信號傳遞是模擬信號的單向傳遞，信號在傳遞過程中產生的誤差較大，系統(tǒng)難以迅速判斷故障而帶故障運行。而現場總線中采用雙向數字通信，將傳感測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現場設備中完成，可隨時診斷設備的運行狀態(tài)。

4.對現場環(huán)境的適應性

現場總線是作為適應現場環(huán)境工作而設計的，可支持雙絞線、同軸電纜、光纜、射頻、紅外線及電力線等，其具有較強的抗干擾能力，能采用兩線制實現送電與通信，并可滿足安全及防爆要求等。

現場總線使系統(tǒng)更靈活

總之，在數控機床中，各種控制器、執(zhí)行器以及傳感器之間通過現場總線連接，線纜少、易敷設、實現成本低，而且系統(tǒng)設計更加靈活，信號傳輸可靠性高且抗干擾能力強。數控機床基于現場總線的控制系統(tǒng)將逐漸取代原有控制系統(tǒng)，復雜的線束將被現場總線所代替。據資料介紹，目前國內已經成功開發(fā)出應用于高檔數控機床的總線式數控系統(tǒng)，具備支持32軸6通道、768IN/512OUT開關量控制，且支持用戶二次開發(fā)。

審核編輯黃宇