新解決方案可在所有自動化設備之間實時同步，包括機器人，視覺組件，驅動器和安全設備。

工業(yè)自動化公司歐姆龍推出了“世界上第一個機器人集成控制器”，即新型NJ501－R。

歐姆龍表示，利用集成控制器，可以自動化高級和復雜的手動工作，并在虛擬環(huán)境中模擬生產(chǎn)設施的設計和修改，并進行遠程維護。

新的機器控制器可在所有自動化設備之間實時同步，包括機器人，視覺組件，驅動器和安全設備。

為了提高生產(chǎn)速度和準確性，用戶可以模擬整個生產(chǎn)線，而無需部署物理設備。

這將簡化維護，并縮短設計，規(guī)劃，調試和轉換過程的上市時間。

任何行業(yè)都面臨著勞動力短缺的問題，并且由于新的全球健康問題，世界正經(jīng)歷著社會如何開展業(yè)務的重大轉折點。

結果，隨著對數(shù)字化需求的增長，對使用機器人進行更高級自動化的需求也在增加。

傳統(tǒng)上，用于生產(chǎn)設施的自動化設備已由許多不同的控制器控制，這對設置和協(xié)調各種設備之間的速度和時序提出了重大挑戰(zhàn)。

而且，在構造機器或較大的生產(chǎn)線之前，很難事先以高水平的準確性驗證工藝設計。

設備調試后，需要在現(xiàn)場進行調整，并且回溯和規(guī)格更改很常見，從而導致大量的工時。

作為用于全自動生產(chǎn)線的運動傳感器，機器人和安全設備的制造商，歐姆龍現(xiàn)在通過無縫集成控制設備來解決這些問題。

控制與施工過程的整合

“機器人集成控制器”可自動執(zhí)行需要精細和熟練處理的插入和組裝過程。

機器人和設備由單個控制器實時控制和完全同步，從而提高了設備性能，并實現(xiàn)了世界最高水平的吞吐量。

歐姆龍還統(tǒng)一了用于機器人和機器控制的編程語言，從而使使用單個編程軟件輕松模擬生產(chǎn)線成為可能。

該系統(tǒng)使過程可視化，將過程設計和操作驗證的工時減少了多達50％。此外，所有這些都可以遠程進行。

通過Sysmac Studio的用戶界面，用戶可以在世界任何地方遠程設計，編程，故障排除，操作和維護未來的自動化系統(tǒng)。

集成控制器的主要功能和優(yōu)勢：

通過將PLC，運動和機器人控制集成到單個控制器中，現(xiàn)在只能由機器人完成，只能由人執(zhí)行的復雜手動工作。

PLC和機器人的編程語言在通用的IEC語言中是統(tǒng)一的，這使得通常管理PLC的工程師也可以管理機器人。

借助歐姆龍的仿真技術，您可以在設備設計的早期階段驗證設備性能，從而使機械設計師和電氣設計師可以并行設計。可以在更短的時間內(nèi)完成設備調試，可以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)能力，并且可以避免設備調試期間的錯誤和挫折。

要運行仿真，用戶可以使用Sysmac Studio中的仿真功能。系統(tǒng)不需要連接到實際機器即可進行操作驗證。此外，可以數(shù)字化監(jiān)視機器人設備的生產(chǎn)能力。

通過重新使用以前的數(shù)字資產(chǎn)，可以更輕松地建立下一個設施。
責編AJX