印刷電路板（PCB）制造過程中的錯誤可能令人心碎且代價高昂。此類錯誤主要是由于設(shè)計不佳造成的，并且會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。制造是PCB開發(fā)的最后階段之一，這意味著到目前為止已經(jīng)花費了很多時間，材料和資金。發(fā)現(xiàn)此時無法制造PCB將是一場噩夢，這會讓您問自己一些問題，可能是哪里出了問題；可以是布局嗎？材料？在本文中，我們將討論設(shè)計對制造商友好的PCB時應(yīng)遵循的準則。

在設(shè)計PCB時，應(yīng)考慮如何制造PCB，以防止此類高成本的打樣。在設(shè)計階段做出的決定通常會影響PCB的成本和制造難度。制造設(shè)計（DFM）涉及以易于制造的方式設(shè)計PCB布局。PCB DFM的最終目標是減少制造時間和成本。DFM分析是在軟件產(chǎn)品的幫助下進行的。在將PCB設(shè)計移交給制造商之前，您可以執(zhí)行DFM分析，以便可以檢測并修復(fù)它可能遇到的任何問題。

PCB中的DFM可讓您在設(shè)計過程的早期解決可能出現(xiàn)的問題。由于設(shè)計不良而在制造過程中可能發(fā)生的PCB問題包括酸陷阱，不足的環(huán)形圈以及缺少熱量的熱量以及許多其他問題。

PCB制造設(shè)計（DFM）準則

創(chuàng)建概念設(shè)計后，DFM應(yīng)該立即開始。您應(yīng)該牢記制造過程來執(zhí)行每個設(shè)計步驟。您應(yīng)遵循以下準則，以實現(xiàn)DFM的目標。

減少PCB上的組件數(shù)量

使用最少數(shù)量的組件可以降低電路板的復(fù)雜性，并使制造更加容易。零件數(shù)量的增加導(dǎo)致制造成本的增加。隨著組件數(shù)量的增加，自動化過程變得更加復(fù)雜和昂貴。

要減少零件數(shù)量，您應(yīng)該仔細檢查所有零件，以確定是否可以卸下某個零件，將其與另一個零件組合或另一個零件可以發(fā)揮其功能。當(dāng)減少組件數(shù)量時，購買組件的成本（即低BOM成本和維修成本）也會下降。您應(yīng)該在多功能組件上進行更多投入，因為它們有助于將數(shù)量保持在最低水平。如果元件數(shù)量不多，則在板上放置元件和焊接過程會變得更加容易。將組件保持在最低限度通常會降低制造PCB的成本。

模塊化/多用途板設(shè)計

模塊化設(shè)計允許設(shè)計和結(jié)構(gòu)通用性，因此使制造過程變得簡單。在設(shè)計過程中，應(yīng)考慮使用可在多種產(chǎn)品中使用的小型功能塊。從制造商處訂購時，對不同產(chǎn)品使用相同的模塊會降低單價。模塊還降低了制造每個模塊的復(fù)雜性。

但是，您應(yīng)該正確地計劃模塊，尤其是在將概念設(shè)計轉(zhuǎn)移到實際設(shè)計時，如果計劃得不好，可能會花費更多時間。您應(yīng)該考慮所有因素，例如在何處放置一些組件以優(yōu)化空間使用和性能。

使用標準組件

標準產(chǎn)品在制造過程中處理時最大程度地減少了出錯的風(fēng)險。獨特的產(chǎn)品使制造商更加困難和耗時，因為制造商不習(xí)慣與他們合作。此外，與獨特組件相比，標準組件的成本更低。標準產(chǎn)品使供應(yīng)鏈變得簡單，并減輕了質(zhì)量問題。獨特的組件可能無法在市場上買到，并且可能比標準組件更快地淘汰。

盡可能避免接頭和緊固件

諸如墊圈，螺母和螺栓之類的螺紋緊固件會耗費大量時間，因為它們難以制造和自動化。另外，與使用壓配合型安裝技術(shù)相比，使用緊固件安裝零件和組件的成本更高。如果無法避免使用緊固件，請確保使用標準緊固件，并且可以使用自攻螺釘和固定墊圈。您應(yīng)該考慮使用其他連接零件的方法，例如使用粘合劑。對所用材料的緊固技術(shù)，產(chǎn)品的功能要求以及所使用的制造方法。

使其自動化友好

與手工制造相比，自動化制造的靈活性較低。您應(yīng)該以可以自動化完成制造的方式設(shè)計PCB。

可以使用兩種方法使制造自動化。柔性機器人制造和高速自動化制造。對于靈活的機器人制造，您應(yīng)確保設(shè)計零件使用標準夾具。零件應(yīng)該是自定位的，并且應(yīng)該使用簡單的零件展示設(shè)備。您應(yīng)確保無需固定某些零件，因為這會使自動化過程變得更加困難。

對于高速自動化制造，您應(yīng)該使用最少的，預(yù)先確定的標準零件。此外，應(yīng)使用封閉的零件，沒有突起或縫隙的零件，以確保沒有纏結(jié)。

結(jié)論

在設(shè)計過程的初期就考慮PCB的制造過程，請確保實際制造過程中沒有錯誤。DFM具有許多優(yōu)點，例如成本和時間減少，因為它通過防止制造過程中的錯誤，使用標準和最小零件以及使用了適合制造過程的正確類型的材料，從而消除了重新設(shè)計和重新制造的需要。

您應(yīng)該使用上面給出的準則列表，盡管不是很詳盡，以確保制造過程使用最少的時間。DFM還使制造過程的自動化更加容易。大多數(shù)制造商在開始制造過程之前就進行了DFM檢查，但沒有與設(shè)計人員分享他們可能會采取的任何糾正措施。因此，您應(yīng)在設(shè)計過程結(jié)束時進行DFM檢查。