在標準原型設(shè)計過程中，首先在內(nèi)部設(shè)計原型，然后將其外包給第三方制造商。這些設(shè)施通常在海外，這會消耗項目的預(yù)算時間和資金。作為響應(yīng)，一些研發(fā)部門創(chuàng)新了內(nèi)部原型制作方法，例如3D打印和CNC銑削，使他們可以在自己的實驗室中創(chuàng)建原型。

以下是您應(yīng)考慮內(nèi)部原型制作的六個原因：

原因1：生產(chǎn)率提高

當(dāng)您要嘗試制作原型時，時間至關(guān)重要。遵循通用路線意味著要在生產(chǎn)計劃中安排一個星期或更長時間，以適應(yīng)您和制造商之間的運輸時間。這就是說您自己的開發(fā)過程中沒有內(nèi)部滯后外包原因。許多公司不愿要求提供原型，直到原型實際完成為止，這意味著如果發(fā)現(xiàn)任何問題，則會拖延更多時間。

使用內(nèi)部原型制作，不必一定要這樣。內(nèi)部原型制作意味著您可以更快地開始制作原型，從而將等待產(chǎn)品的時間轉(zhuǎn)換為花費在開發(fā)和完善想法上的時間。因此，內(nèi)部原型制作可以將人為夸大的進度表轉(zhuǎn)換為有效的進度表，該進度表使用的是實際在產(chǎn)品上工作的時間，而不必等待從制造商處退回產(chǎn)品。

原因2：降低成本

考慮內(nèi)部原型意味著要考慮收入流以及從該收入投入地獲得多少回報。節(jié)約收入是有道理的。為了適應(yīng)傳統(tǒng)的制造方法，您的錢一定要計入運輸成本和供應(yīng)商的利潤空間。

將原型保留在內(nèi)部意味著通過自己投入來節(jié)省資金。這也意味著通過優(yōu)先考慮更有前景的項目來節(jié)省資金的能力，而不是在停滯不前的項目中進行投入。當(dāng)您外包原型時，情況并非如此。大多數(shù)PCB制造商都要求您盡早承諾在其整個工廠內(nèi)進行全面生產(chǎn)，從而給您的原型帶來更少的自由，同時也需要更多的投入。

原因3：更快的周轉(zhuǎn)時間

您的產(chǎn)品不僅僅是PCB。大多數(shù)考慮內(nèi)部原型制作的公司代表了不同部門（機械/硬件，軟件，PCB設(shè)計人員）的綜合，所有這些部門都匯集了他們的想法以產(chǎn)生一件事：您的產(chǎn)品。

那么，為什么要讓與原型相關(guān)的周轉(zhuǎn)時間讓其他所有人等待呢？內(nèi)部原型制作通?？梢栽谕惶焱瓿桑瑥亩v出了通常用于運輸?shù)臅r間，而給了其他部門更多的時間進行協(xié)作，并專注于使您的產(chǎn)品與眾不同的地方。消除這種周轉(zhuǎn)時間甚至可以大大減少整體開發(fā)時間，并在競爭之前將產(chǎn)品推向市場。

原因4：錯誤更少

借助快速的內(nèi)部原型制作，您不必接受外包給董事會的過程中固有的錯誤和解決方法。由于具有內(nèi)部功能，因此可以快速制作原型，從而無需生產(chǎn)昂貴的模具。在傳統(tǒng)的制造方式中，直到安裝完模具后，才發(fā)現(xiàn)法蘭無法裝入容器的問題。然而，重新制作模具非常昂貴-內(nèi)部原型制作可避免成本。

原因5：更好的安全性

安全協(xié)議因公司而異，通常并不是選擇供應(yīng)商時要考慮的首要問題。將原型運送到制造商意味著要在制造商和運輸公司的各種安全協(xié)議之間進行篩選。這可能會導(dǎo)致安全漏洞，使您容易受到盜版攻擊。內(nèi)部原型消除了這種擔(dān)憂，該原型可確保您的產(chǎn)品始終受到自己的安全協(xié)議的保護。

原因6：不斷創(chuàng)新

內(nèi)部原型制作所允許的快速生產(chǎn)意味著您可以在外包原型制作所通常消耗的時間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)百個原型。越來越多的原型意味著在產(chǎn)品方面鼓勵創(chuàng)新，這使您可以自由生產(chǎn)具有最合適設(shè)計的原型。但是創(chuàng)新并不僅限于您生產(chǎn)的原型。

內(nèi)部創(chuàng)新意味著您可以投入自己的能力來確保擁有所需的技術(shù)和材料，從而無需在外包制造商的能力上有所建樹，從而可以在市場中成長和創(chuàng)新。

過渡到內(nèi)部原型意味著擴大設(shè)計團隊的效率和創(chuàng)新能力。通過大大減少對第三方外包的需求，您可以將花費在過時的原型制作上的收入投入到您的公司中。