棒材測(cè)徑儀是一種先進(jìn)的線、棒材測(cè)量工具， 它采用當(dāng)今先進(jìn)的微處理技術(shù)，選用八軸測(cè)頭作為測(cè)量軋制中的線、棒材的工具，可全方位的檢測(cè)外徑尺寸，徑向測(cè)量無(wú)盲區(qū)，可以獲得極高的測(cè)量精度。

棒材測(cè)徑儀由測(cè)徑儀、主控機(jī)柜、報(bào)警單元、光纜通訊單元、現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)、備用小車等組成。其核心部分為測(cè)徑儀及主控機(jī)柜。測(cè)徑儀帶有車輪，通過(guò)導(dǎo)軌可輕松的進(jìn)行上線、下線。

系統(tǒng)裝有光電測(cè)頭，當(dāng)鋼從平行光視場(chǎng)中通過(guò)時(shí)，可以測(cè)出成品尺寸。測(cè)頭上裝有高分辨率的光學(xué)系統(tǒng)，可以測(cè)量最大直徑為70mm的棒材（可定制）。

該測(cè)徑儀采用8個(gè)獨(dú)立的光學(xué)系統(tǒng)，這8個(gè)光學(xué)系統(tǒng)各有一個(gè)LED燈光源，通過(guò)聚光透鏡產(chǎn)生平行光線，平行光線透過(guò)測(cè)徑儀探頭的縫隙捕捉棒材。如果探頭中有棒材通過(guò)，將形成一個(gè)陰影，平行光線與棒材形成的陰影經(jīng)接收透鏡成像于CCD上，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)輸出的電信號(hào)，信號(hào)被采集到后，經(jīng)過(guò)中間放大設(shè)備器傳輸?shù)綔y(cè)徑儀主控機(jī)柜，通過(guò)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理， 最終轉(zhuǎn)化成所需要的檢測(cè)信息在輸出設(shè)備上顯示。

為保證棒材測(cè)徑儀的正常運(yùn)行，該設(shè)備還配備了高壓鼓風(fēng)機(jī)與水冷控制箱及檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等輔助設(shè)施，提高了檢測(cè)精度，確保檢測(cè)光充足，對(duì)電氣元件及其它重要部位的冷卻降溫，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，該套設(shè)備還配有軟件數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)，可對(duì)軋制過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行分析，對(duì)生產(chǎn)者逬一步的生產(chǎn)操作具有指導(dǎo)意義。

棒材測(cè)徑儀的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)安裝于棒材生產(chǎn)線上，旁邊裝備了附助的高壓鼓風(fēng)機(jī)及等設(shè)施。核心控制系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好的另一操作間。主要操作由主控室操作人員完成，輸入的控制檢測(cè)信息包括成品材最大值、最小值、平均值、橢圓度、截面圖、趨勢(shì)圖、軋材的基本信息等。對(duì)于圓鋼，主要顯示最大值、最小值、平均值、橢圓度八組分項(xiàng)值等；對(duì)于螺紋鋼可以監(jiān)測(cè)橫肋、縱肋、內(nèi)徑、截面面積等。當(dāng)檢測(cè)的結(jié)果超出設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)調(diào)整，避免廢品產(chǎn)生。

棒材測(cè)徑儀應(yīng)用在圓鋼的生產(chǎn)上，目前測(cè)徑儀的測(cè)量精度可保持在± 0.02mm。對(duì)螺紋鋼的生產(chǎn)而言，測(cè)量精度可以達(dá)到0.08mm。

棒材測(cè)徑儀可進(jìn)行自動(dòng)化的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示，檢測(cè)外徑、橢圓度、錯(cuò)輥耳子缺陷、測(cè)徑儀溫度、進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)榷喾N功能均可實(shí)現(xiàn)，為軋鋼人員帶來(lái)巨大的便利，同時(shí)也提升了線棒材的質(zhì)量。

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審核編輯 黃昊宇