我們都知道，鋼鐵被稱為是工業(yè)的糧食，一個國家是否強大，其鋼產(chǎn)量肯定是少不了的。目前，我國每年的鋼鐵產(chǎn)量差不多接近十億噸，是世界上首屈一指的產(chǎn)鋼大國。以前，我們煉鋼只重視數(shù)量而忽略了質(zhì)量，因而雖然產(chǎn)出的鋼材數(shù)量多，利潤卻沒多少。隨著冶煉技術(shù)的不斷提升，我們在保證煉鋼數(shù)量的前提下，鋼鐵的質(zhì)量也在不斷優(yōu)化，連核潛艇以及航母所需的特種鋼也可以自產(chǎn)了。那冶煉技術(shù)的提升是怎么實現(xiàn)的呢？還都是用人力嗎？當然不是，機器自動化生產(chǎn)已經(jīng)代替了人力，它們不知疲倦，可以連續(xù)多個小時持續(xù)運作。下面，咱們說說自動化煉鋼的大體思路，也就是自動化生產(chǎn)是怎么實現(xiàn)的。

想要自動化生產(chǎn)，我們是需要三個步驟的，即信息的采集，控制程序的運行以及指令的輸出。拿煉鋼為例，鋼鐵的冶煉和溫度是脫離不開干系的，可能同樣的原料，因為冶煉溫度的不同，實際產(chǎn)出的鋼材特性就不同。那控制器怎么知道現(xiàn)在是多少度了呢？這需要有專門的傳感器進行采集。

我們知道，像PLC這樣的控制器上，集成了眾多的IO接口，I就是input接口，也就是采集信息的接口。溫度信息屬于模擬量的信息，因為它并非只有兩個狀態(tài)，它的變化是持續(xù)性的。我們現(xiàn)在采集溫度信息的傳感器有兩大類，一大類是熱電阻型的，一大類是熱電偶型的。相比較之下，熱電偶測溫范圍寬，性能比擬穩(wěn)定，丈量精度高。熱電偶與被測對象直接接觸，不受中間介質(zhì)的影響，熱響應(yīng)時間快，熱電偶對溫度變化反響靈活，丈量范圍大。因此，我們采用熱電偶傳感器的情況更多一些。當然，也不是說熱電阻傳感器就一無是處，大家還是應(yīng)該根據(jù)實際情況進行選擇。