隨著人們對生活品質的提高，客戶對產品的要求更追求個性化、多樣化、即時化，為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業(yè)生產線上出現(xiàn)“插單”的現(xiàn)象，頻繁插單會對正常進行中的采購計劃、生產計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。

如果企業(yè)出現(xiàn)頻繁插單的情況，容易造成更多不好的影響:

企業(yè)的交貨期延長，客戶的滿意度降低

頻繁地插單會導致生產計劃的改變，生產計劃人員難以在物料、庫存、工序分配之間進行平衡，甚至可能出現(xiàn)被迫停產，生產滯后，從而造成產能浪費，最終無法及時交貨。

APS計劃排產在接到新訂單和強制插單時，，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算進行生產計劃的重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并在獲取訂單工序完工數(shù)量后，自動扣減需排程的數(shù)量，使得計劃與實際同步。

在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，APS計劃排產系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷，將特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統(tǒng)計并提醒人員特別跟進。

生產計劃難及時調整，生產效率下降

插單對整個生產計劃會產生影響，人工排產調整生產計劃需要花費較長的時間，頻繁的插單會導致計劃人員不斷地修改計劃，頻繁加班，工作的效率下降，最后出現(xiàn)生產安全問題。

APS計劃排產通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

產能浪費，增加成本

頻繁的插單可能會導致超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購成本、生產成本，生產現(xiàn)場半成品和原材料堆放增多。

APS計劃排產根據(jù)排程結果拉動模治具、物料、人員需求，并考慮動態(tài)合并優(yōu)化生產，自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產，進行模具、材質、顏色等排產優(yōu)化。共模產品連續(xù)生產，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，減少了換產損失。

物料管理難度增加

人工管理倉庫對物料的使用情況本就難以掌握，倉庫的進、出料工作，可能會因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產生混亂，庫存數(shù)據(jù)的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

APS計劃排產通過排產結果拉動物料需求計劃，結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存，可根據(jù)需求產生未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產缺料。

容易出現(xiàn)質量隱患

插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現(xiàn)場管理、品質管理和供應鏈系統(tǒng)陷入一個無序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，對產品的質量保障也變得不可控。

頻繁的插單會導致生產計劃混亂。插單出現(xiàn)之后，需要根據(jù)各種生產因素進行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時，會導致生產計劃的混亂，使生產過程紊亂，從而帶來經濟損失。

APS計劃排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS計劃排產從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力，確保您的訂單交期最大化準時，降低您的生產運營成本，顯著提升您企業(yè)的管理效益，解決插單頻繁，生產計劃調度難的問題。

審核編輯 黃昊宇