近日，某一食品生產(chǎn)企業(yè)的半年報(bào)數(shù)據(jù)顯示，上半年公司實(shí)現(xiàn)了盈利增長(zhǎng)，但凈利潤(rùn)卻同比下降13.96%，，而對(duì)于收入增長(zhǎng)幅度與凈利潤(rùn)幅度增長(zhǎng)不同步的原因，公司負(fù)責(zé)人給的答案是：由于成本上漲，其中原材料成本同比上漲4299萬(wàn)元。而成本上漲主要受兩個(gè)方面因素的影響，一是包材輔料方面，受?chē)?guó)際形勢(shì)影響，大宗商品春節(jié)后一路走高，石油天然氣價(jià)格創(chuàng)多年新高，鋁鐵錫鑷價(jià)格居高不下，導(dǎo)致下游產(chǎn)品塑料類(lèi)制品，鐵制品等成本上漲；二是水果原料方面，受水果原料需求旺盛導(dǎo)致采購(gòu)價(jià)格上升等因素影響，導(dǎo)致成本上漲。

同時(shí)，公司銷(xiāo)售費(fèi)用同比上漲1631萬(wàn)元，上漲主要因?yàn)楣炯哟笕藛T投入對(duì)終端市場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，以及加大了電商平臺(tái)的推廣力度，增加了廣告費(fèi)的投放。

由于成本上升導(dǎo)致的企業(yè)盈余壓力，公司進(jìn)行水果罐頭銷(xiāo)售價(jià)格的提價(jià)，而這次提價(jià)距離上次提價(jià)僅僅距離了兩個(gè)月，此外，公司也對(duì)小品類(lèi)罐頭進(jìn)行了小幅度的調(diào)整，產(chǎn)品價(jià)格的調(diào)整會(huì)在消費(fèi)者和成本之間尋求平衡。

企業(yè)想要在消費(fèi)者和成本之間尋求平衡進(jìn)行產(chǎn)品的提價(jià)必然是不可行的，一次可以，兩次也許可以，但如果還持續(xù)下去，必定對(duì)遭受非議，失去消費(fèi)者的信任，所以企業(yè)需要考慮如何對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行成本間的管控，緩解盈余壓力。

APS生產(chǎn)排程可以從多維度進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的降低，減少停機(jī)換產(chǎn)損失，降低庫(kù)存及人力成本。

APS生產(chǎn)排程依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，短時(shí)間內(nèi)分解長(zhǎng)期計(jì)劃到日計(jì)劃（短期內(nèi)車(chē)間產(chǎn)線機(jī)臺(tái)精細(xì)化排產(chǎn)），可以實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動(dòng)，并自動(dòng)扣減完工數(shù)和庫(kù)存，并自動(dòng)產(chǎn)生多種直觀化報(bào)表。

將銷(xiāo)售訂單、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為客戶(hù)交貨需求，通過(guò)考慮客戶(hù)交貨需求、當(dāng)前庫(kù)存、采購(gòu)在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫(kù)存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤(rùn)最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計(jì)劃訂單、BOM、庫(kù)存、供應(yīng)商答交等，計(jì)算計(jì)劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

食品生產(chǎn)企業(yè)因成本上升導(dǎo)致的盈余壓力可以利用APS生產(chǎn)排程進(jìn)行緩解：

考慮動(dòng)態(tài)合并優(yōu)化，進(jìn)行模具、材質(zhì)、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化，排產(chǎn)時(shí)自動(dòng)把大單拆分到多臺(tái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，降低設(shè)備成本；

通過(guò)結(jié)合客戶(hù)交貨需求、庫(kù)存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動(dòng)靈活計(jì)算出未 來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存，防止庫(kù)存積壓與生產(chǎn)欠料等問(wèn)題的產(chǎn)生。

APS生產(chǎn)排程通過(guò)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、物流運(yùn)輸計(jì)劃、生產(chǎn)需求計(jì)劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級(jí)物料需求計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案，實(shí)現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、自制件、外購(gòu)件的拉動(dòng)式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫(kù)存積壓與生產(chǎn)欠料等重大問(wèn)題。

顯著減少計(jì)劃人員的工作量，一般可節(jié)省70%-95%以上，極大降低生管人力需求，降低人力成本。

APS生產(chǎn)排程通過(guò)排程結(jié)果拉動(dòng)物料、設(shè)備、人員需求，防止食品加工企業(yè)在原料采購(gòu)成本占用過(guò)大，降低“設(shè)備、物料、人力”成本，做到降本增效。

審核編輯 黃昊宇