產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

在離散性行業(yè)中國，紡織行業(yè)呈現出多目標、多約束、隨機動態(tài)的特征，所以紡織企業(yè)在生產計劃的產生與調度是一個極其復雜的問題。如果想要將排程結果應用在實際生產中，排程的難度遠遠不止于工序的交接。工序中有著時間、空間、溫度、物料的形態(tài)、交集、分散等約束條件，排程如果對某一關鍵因素沒有考慮進去，

紡織行業(yè)生產效率低原因可以分為幾個方面：

工廠的人員流動性大，缺乏專業(yè)的培訓，主要依靠于人為經驗等因素，工作不細致，不按標準執(zhí)行，容易產生不良品。

設備的保養(yǎng)計劃與生產計劃脫節(jié)，設備保養(yǎng)不及時，設備老化，設備加工臺不標準、轉速與切削配比不規(guī)范等因素容易導致不良產品的增加。

生產工藝的流程文件容易丟失，制造圖紙管理混亂等因素造成不良品的產生。

APS排產集中質量一貫制管理要求，優(yōu)化管理和業(yè)務流程，建立產品規(guī)范與冶金規(guī)范體系，構建先進的產銷一體化系統(tǒng)平臺，快速響應市場，高效銷產協(xié)同，優(yōu)化計劃和執(zhí)行，為產銷、質量管理提供有效支撐。生產計劃排程的作用是多個維度的：

人工進行生產排程，沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。

APS排產通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業(yè)計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發(fā)揮出最大的能力。

APS排產通過排程結果拉動設備需求計劃，實現產線/機臺、模治具、人力約束、物料等約束，并考慮少換產、少換模、少換料、少換規(guī)格特征多種規(guī)則組合進行生產合并優(yōu)化，工單排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產。

物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素，所以需要對物料的到貨情況進行預測，并準確預測生產現場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細生產作業(yè)計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。

APS排產利用排產結果拉動物料需求計劃：機臺產線即時物料需求、生產單每日物料需求、物料動態(tài)庫存展望(每日列表)，結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未 來每天每種物料的動態(tài)庫存。

如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時采購？這些都無從得知，也就是說，對于庫存的管理是被動的，所以也就無法實現庫存控制。這種情況下，只能靠經驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動資金，這就與追求零庫存的生產管理理想背道而弛了。

APS排產產生的詳細的生產作業(yè)計劃能夠預測資源的使用情況，可以預測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現資源庫存降為零的時刻，并預先做好準備在這些時刻補充資源，按照生產計劃排程進行資源的準備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。

如果沒有準確的生產過程記錄，成本的計算將無從談起，而生產作業(yè)計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產執(zhí)行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產之前就進行一些成本規(guī)劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計進行比較，做到真正的精細成本管理。

APS能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產約束條件（人機料法環(huán)）、滿足計劃目標與策略的、優(yōu)化的詳細生產作業(yè)計劃，實現縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現利益增長。
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審核編輯 黃昊宇