11月14日，2022高工鋰電年會在深圳啟幕。本次大會圍繞動力電池產業(yè)規(guī)模升級、技術創(chuàng)新迭代等話題展開深入探討。宏工科技電池勻漿事業(yè)部設計總監(jiān)楊海倫攜“雙螺桿制漿系統(tǒng)”亮相現(xiàn)場，分享雙螺桿制漿工藝升級與應用。

楊海倫表示，影響電池極片制造主要的因素包括漿料的穩(wěn)定性、過濾性，以及涂布的重量一致性等。在電池極片的制造過程中，制漿在電池極片的制造中影響占比是最大的，因此制漿對于電池性能至關重要。

伴隨新能源市場快速崛起，鋰電制漿設備也開始進入技術與產品快速跟進、迭代升級的競速賽道，雙行星攪拌、循環(huán)式高速分散、雙螺桿制漿等工藝加速競逐市場。其中，雙螺桿制漿系統(tǒng)作為少有的連續(xù)式制漿工藝，采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的方式，通過失重計量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續(xù)加入雙螺桿制漿機中連續(xù)攪拌出料。

楊海倫表示，傳統(tǒng)的雙螺桿制漿系統(tǒng)優(yōu)勢在于必然式分散，漿料一次完全分散，不對漿料重復做功，而劣勢在于設備投資成本較高、漿料無法回攪拌、動態(tài)計量波動大、風險相對較高等。

針對此，宏工科技研發(fā)改進推出新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)，可解決三個痛點，第一是動態(tài)計量系統(tǒng)的精度控制，第二是金屬Particle的控制，第三是設備成本。

動態(tài)計量系統(tǒng)精度控制

傳統(tǒng)的連續(xù)式雙螺桿制漿系統(tǒng)，采用連續(xù)進料連續(xù)出料的方式，多組失重計量系統(tǒng)對動態(tài)計量精度控制要求高，存在補料階段精度無法控制等問題。

新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)改進計量方式，采用先混合再進行動態(tài)計量的方式，縮減失重秤數(shù)量，從而提升計量精度與混合均勻性，并進一步縮減投資成本。

金屬Particle的控制

宏工科技的新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)采用批次式制漿工藝，批次出料后，漿料可進入分散罐內進一步回攪，螺桿組件減少、螺桿長度縮短，從而減少螺桿/筒體與物料之間的金屬磨損，降低金屬異物對產品的影響。

降低設備成本

傳統(tǒng)的雙螺桿制漿系統(tǒng)需要用到多套失重計量系統(tǒng)，以及制膠機、緩存罐、稀釋溶解罐等配套設備。楊海倫表示，宏工的雙螺桿制漿系統(tǒng)采用批次式制漿工藝，只需增加一套混料設備，可縮減包含失重秤在內的其它配套設備，從而大大降低設備投資成本。

楊海倫介紹，宏工科技成立于2008年8月，主營物料處理設備與工業(yè)自動化，為鋰電池、電池材料、橡塑、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)客戶提供設備、系統(tǒng)與解決方案。在電池制漿領域，宏工科技基于多年的行業(yè)累積，形成了對制漿工藝的深入認知，并在制漿設備的前瞻性研究上不斷加大研發(fā)投入。

目前宏工科技旗下產品已形成雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等一系列產品矩陣，是業(yè)內少數(shù)同時掌握三類制漿工藝設備的企業(yè)。

審核編輯黃昊宇