中國制造2025 推出已經幾年了，在這個政策的影響和推動下，中國從低價值的重工業(yè)生產國轉向“智能”制造強國，企業(yè)也不再完全靠勞動密集型產業(yè)，逐漸走上轉型升級之路。但是，企業(yè)對如何實現工業(yè)設備自動化仍存在難點。特別是中小型企業(yè)，不懂如何集成新一代信息技術，更新迭代達到更高的智能化水平。

工業(yè)設備自動化的技術基礎是物聯網以及網絡實體系統，包括通信網絡傳輸基礎設施、網關、協議等。在這個基礎上，加上變頻器，工控機以及計算機，硬件傳感采集設備相應的 軟件控制程序和物聯網云平臺。這些軟硬件 通過系統化體系化搭建工業(yè)自動化控制系統，實現工業(yè)生產過程自動化，管理智能化、AI化。

總的來說，工業(yè)設備自動化是利用微電子技術、電氣技術、機械技術和計算機軟件技術來控制工業(yè)生產過程，而不用人工操作機械來控制生產進度。即在工業(yè)自動化控制下的工業(yè)生產機械設備，利用各種儀器、儀表和PLC控制器，按照預先設定的流程進行機械自動調整，進行生產作業(yè)。在不完全依賴現場人工的情況下，物聯網云平臺或者其他管理終端會對參與生產調整的儀表進行精確的參數設置，以確保它們在生產中能充分發(fā)揮功能作用，達到順利生產的目的。參數設置按照什么樣的標準?當然通過現場工業(yè)設備運行狀態(tài)采集的數據，通過對這些數據，設備實時狀態(tài)、參數、故障等數據分析，智能化進行遠程控制。前面提到傳感采集設備，網關設備，網絡通信發(fā)揮了中心紐帶的作用。

實現工業(yè)設備自動化整體架構大概如下(參考鋇錸技術),一共分為 4層：

1、感知層

主要負責連接設備，以及獲取底層的運營數據。實現感知的方式大致有以下幾種：一類是通過PLC廠家協議對接各種PLC，獲取或控制設備運營狀態(tài)。一類是標準工業(yè)協議對接工控、工控機、DCS等接口，還有一類是電力與儀表協議對接各類傳感器和儀表。這三類設備都可以通過 RS485 或RS232接口進行對接和數據傳輸。

2、網關網絡傳輸層

負責數據傳輸和設備控制。網關獲取感知層數據，通過協議轉換，將數據傳輸到云服務器，或者接收上位機或平臺下達的控制指令，進行邊緣計算， 聯網管理等，可以通過遠程實現現場管理，數據共享的目標。

3、平臺層

以數據管理和云計算為核心，將采集到的數據進行匯總和處理。通過協議轉化后，modbus,MQTT等方式將數據上傳到服務器，進行處理后提供給WEB端(PC、平板、手機)進行展示、分析、診斷和管理。鋇錸技術研發(fā)金鴿物聯網云平臺，提供云組態(tài)大屏展示，實現PC端、手機APP全天候24小時在線監(jiān)測，每天超過4000次狀態(tài)巡檢，保障設備的良好運行，同時平臺提供各種數據分析結果展現，方便對系統整體運行情況更好的掌握。在異常時候提供短信等方式告警。

4、應用對接層

是面向客戶的各類應用和對接。金鴿物聯網云平臺提供api，實現各類應用軟件的集中監(jiān)控和智能運維。也可以與傳統企業(yè)軟件數據共享，通過云端實現垂直行業(yè)深入應用。從而實現工業(yè)設備自動化，達到提高企業(yè)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約人工成本的最終目標。

審核編輯：湯梓紅