企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)的演進(jìn)，由傳統(tǒng)的庫(kù)存計(jì)劃與控制系統(tǒng)，發(fā)展為物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)，再發(fā)展為制造資源計(jì)劃（MRPII）系統(tǒng)，爾后演進(jìn)到企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)。

然而在面臨新世紀(jì)的今天，供應(yīng)鏈管理（SCM）越來(lái)越受企業(yè)所重視，而在供應(yīng)鏈管理中企業(yè)所需要計(jì)劃的對(duì)象不再只是企業(yè)個(gè)別的資源，還包括了供應(yīng)商與顧客的整體資源；計(jì)劃范圍也不再只局限于企業(yè)本身，而是涵蓋了整個(gè)供應(yīng)鏈，面對(duì)如此的改變，傳統(tǒng)上基于某些假設(shè)下且利用較為簡(jiǎn)單的計(jì)劃技術(shù)與方法，來(lái)解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與排程問題的生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，已不再能夠滿足企業(yè)的需求。取而代之的是高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)（Advanced Planning and Scheduling，簡(jiǎn)稱APS）。

企業(yè)數(shù)字化的進(jìn)程分為對(duì)信息的反映、分析、預(yù)測(cè)、決策四個(gè)層次。其中信息的反映和分析主要是面對(duì)過去的，其集大成的管理信息系統(tǒng)就是ERP；預(yù)測(cè)、決策主要是面對(duì)未來(lái)的，企業(yè)決策的核心部件APS高級(jí)計(jì)劃排程已被集成到ERP這個(gè)平臺(tái)，并在提高物流效率上起到了顯著的作用。

絕大多數(shù)的APS產(chǎn)品都將復(fù)雜的優(yōu)化功能納入其體系中，幾乎使APS成了供應(yīng)鏈優(yōu)化的代名詞。APS能使客戶的定單工作流與物料需求，制造和分銷活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。

APS計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)可以為流程行業(yè)解決順序優(yōu)化問題，為離散行業(yè)解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。為流程和離散的混合模型同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題。對(duì)項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵路徑和成本時(shí)間最小化問題。

APS計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)可以考慮不同行業(yè)的解決方案。APS計(jì)劃排產(chǎn)的主要著眼點(diǎn)是工序邏輯約束和資源能力約束，物料和工序流程緊密聯(lián)結(jié)，各種優(yōu)化規(guī)則，計(jì)算最早可能開始時(shí)間和最遲可能開始時(shí)間，物料可重分配和可替代，資源可重分配和可替代。計(jì)劃排程考慮柔性緩沖抗擾度，考慮成本優(yōu)化約束，考慮非確定流程和統(tǒng)計(jì)概率論，考慮多種優(yōu)化方案的模擬比較分析等。

APS計(jì)劃排產(chǎn)供應(yīng)鏈優(yōu)化就是在未預(yù)料的事件發(fā)生后，實(shí)時(shí)的供應(yīng)鏈重計(jì)劃，保證持續(xù)優(yōu)化的可行的計(jì)劃，保證按事先定義的業(yè)務(wù)規(guī)則，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行重計(jì)劃并且使財(cái)務(wù)得到優(yōu)化。

當(dāng)今企業(yè)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)變得日益復(fù)雜和動(dòng)態(tài)，企業(yè)的分銷渠道也不斷擴(kuò)展，多層供應(yīng)商基地日漸擴(kuò)展，企業(yè)越來(lái)越依賴委外(outsourced)制造及物流，管理異常事件不再是一種偶發(fā)的要求而己成為了司空見慣的事。某個(gè)供應(yīng)商或甚至他的供應(yīng)商發(fā)生的故障，都影響到企業(yè)履行對(duì)顧客的承諾的能力。為了克服這些挑戰(zhàn)，企業(yè)必須有效地管理整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)目前是否能做到：

1、實(shí)時(shí)的進(jìn)行分銷商、顧客、及供應(yīng)商協(xié)同；

2、查詢企業(yè)的整個(gè)全球供應(yīng)鏈，包括企業(yè)的供應(yīng)商的供應(yīng)商；

3、根據(jù)物料和資源約束，優(yōu)化企業(yè)的供需計(jì)劃；

4、迅速地鑒定異常事件及以最優(yōu)的解決方案。

企業(yè)對(duì)于資源利用的目標(biāo)不但是多維的，也是不斷變化的。企業(yè)資源的目標(biāo)可以包括：庫(kù)存最小化、資源利用最大化、客戶訂單滿足率最高（客戶缺貨率最低）、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換最短、生產(chǎn)連續(xù)性一致化、生產(chǎn)加班最少等等。這些目標(biāo)隨著經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，優(yōu)先級(jí)有可能發(fā)生變化。

一般而言，“計(jì)劃”所主要針對(duì)的問題就是產(chǎn)量和資源調(diào)配的問題；而“排產(chǎn)”所主要針對(duì)的問題是順序問題。這種對(duì)應(yīng)關(guān)系是和問題中所隱含的對(duì)時(shí)間刻度的要求是緊密相關(guān)的。

在資源優(yōu)化問題中，我們面臨的三大難題是：產(chǎn)量，資源調(diào)配和順序。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是決定企業(yè)每天生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)多少、由誰(shuí)來(lái)完成以及以什么樣的次序來(lái)完成。

很多軟件很難既能夠滿足“計(jì)劃”的要求，也能夠產(chǎn)生“排產(chǎn)”的細(xì)節(jié)，這就導(dǎo)致市面上的APS軟件有的擅長(zhǎng)計(jì)劃，有的擅長(zhǎng)排產(chǎn)調(diào)度。所以就有供應(yīng)鏈級(jí)的APS系統(tǒng)和工廠級(jí)的APS系統(tǒng)。

APS計(jì)劃排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來(lái)，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對(duì)應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇