5月18-20日，由中國電子節(jié)能技術協(xié)會電池回收利用委員會、中工電池回收網(wǎng)主辦，洛陽市三諾化工有限公司和贛州吉銳新能源科技股份有限公司協(xié)辦的“第八屆動力電池回收利用產(chǎn)業(yè)高峰論壇”于贛州龍南成功召開。

19日，上海電力大學教授時鵬輝，以《退役動力電池資源化回收關鍵技術及應用》為題做主題演講。

時鵬輝教授認為，現(xiàn)有的回收工藝絕大部分都以濕法冶金技術為基礎，而目前濕法冶金技術存在數(shù)個難以避免的問題。01主流工藝存在的技術痛點

①強酸強堿的使用造成無可避免的二次污染問題；

②破碎對破碎機有較高要求，且銅箔鋁箔的破碎也增加了后續(xù)處理難度；

③傳統(tǒng)工藝鋰的回收率普遍較低，僅為60-70%；

④高效萃取劑Cyanex272基本被美國壟斷，價格昂貴；

⑤電池材料再生關鍵問題還未真正解決。

02針對現(xiàn)有問題的關鍵技術

①針對二次污染問題——低共熔溶劑和共萃取結合從廢舊鋰電池中回收有價金屬。

優(yōu)勢：不使用強酸、強堿、還原劑；低共熔溶劑可以有效循環(huán)再生使用，降低成本；可以有效回收材料中的有價金屬。

②針對剝離問題——開發(fā)新型剝離劑在低溫下實現(xiàn)正極活性材料的剝離。

優(yōu)勢：不但回收鋁箔，而且也解決了正極處理難題；不會產(chǎn)生有毒氣體，反應溫度更低；防止HF對正極材料和鋁箔的結構腐蝕用。

③針對鋰回收率低的問題——電氧化實現(xiàn)優(yōu)先高效提鋰。

優(yōu)勢：Li浸出率達99%以上；鋰的提取率達90%以上；完成其他有價金屬的高值回收。

④針對萃取劑被壟斷問題——高效金屬分離一體化裝置開發(fā)及應用與高效鈷鎳分離萃取劑的合作開發(fā)。

⑤電池材料再生（理論研究階段）——轉化相變層輔助廢舊正極材料再生。

審核編輯 ：李倩