【摘要】某水泥企業(yè)合肥院3400立磨2#輥芯錐度面出現(xiàn)磨損問題，磨損后輥芯與耐磨套之間出現(xiàn)配合間隙，設(shè)備被迫停機。采用福世藍高分子復(fù)合材料在線進行修復(fù)，實現(xiàn)了延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備安全系數(shù)，大量降低維修成本的目的，得到了企業(yè)的高度認可。

【關(guān)鍵詞】立磨輥芯磨損、輥面磨損修復(fù)、在線修復(fù)、高分子復(fù)合材料

一、立磨輥芯磨損

水泥立磨在使用過程中常會出現(xiàn)立磨磨輥輥芯、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會在不斷使用中，造成輥芯與輥套之間的磨損加?。患又疅犸L(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使輥芯與輥套之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得輥套產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，設(shè)備損壞停機、造成事故。

二、立磨輥芯修復(fù)方案

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：國內(nèi)針對輥芯磨損一般采用的是補焊、打麻點、墊銅皮等方式。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力集中，且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間，修復(fù)時間較長，綜合修復(fù)費用高，長期的停機停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟損失。打麻點、墊銅皮這類修復(fù)工藝配合面是點接觸問題，不是面接觸，存在設(shè)備長期安全運行隱患。

2、福世藍?修復(fù)工藝：該工藝根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸。修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。該修復(fù)工藝的修復(fù)費用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進而核算修復(fù)成本。

三、立磨輥芯磨損的現(xiàn)場修復(fù)工藝

1、工器具的準備：如吊裝工具、磨光機、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無水乙醇等。

2、輥套空試：安裝輥套，檢測導(dǎo)向面與輥套的配合高度，判斷是否還有預(yù)緊量，若還有預(yù)緊量，測量錐面的磨損量，預(yù)算材料；若無預(yù)緊量，根據(jù)輥芯的圖紙和實際尺寸，制作工裝尺。設(shè)備表面處理：烤油，使用氣焊槍進行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時間在20分鐘以上，使軸承室表面溫度升至30-40℃）；打磨，使用磨光機（砂輪片）快速打磨氧化的軸承室內(nèi)表面；清洗，使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內(nèi)表面。

3、設(shè)備錐度修復(fù)：通過工裝尺的比對，將設(shè)備的錐面通過焊點或其他方式進行局部恢復(fù)，并通過空試輥套的方式進行測量。

4、修復(fù)材料涂覆：將福世藍高分子復(fù)合材料用力、均勻的涂抹至待修復(fù)表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。

5、修復(fù)材料固化：吊裝輥皮，預(yù)留好預(yù)緊量，固定螺栓緊固到理論參數(shù)，等待材料固化成型，設(shè)備其它部件安裝回位。

6、修復(fù)完成：材料固化自輥套安裝完成12小時之后，設(shè)備修復(fù)完成，具備開機條件。

四、修復(fù)應(yīng)用案例

福世藍?技術(shù)充分利用高分子復(fù)合材料的綜合性能，定制針對性的修復(fù)方案和嚴謹科學(xué)的實施修復(fù)方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。