錫膏焊接完成后，邊緣不平整、表面有毛刺或沾污？
如果你在錫膏焊接完成后發(fā)現(xiàn)錫膏邊緣不平整、表面有毛刺或沾污，別擔心，這里有解決辦法,下面由錫膏廠家為大家講解一下：
首先我們來分析下造成這種現(xiàn)象根源：
一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺
原因1：錫膏粘度偏低
解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏
原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙
解決辦法：鋼網(wǎng)驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度
原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。
解決辦法：要求PCB制造商改進，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。
二、PCB表面沾污
原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏
增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)
原因2：印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈
解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈
注：PCB清洗后要用風槍吹過，因為有許多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。
一般要想解決問題，首先要分析問題的來源在哪，之所以出現(xiàn)毛刺是為什么?有可能是錫膏的粘度太低導(dǎo)致的還有可能是焊接使用的鋼網(wǎng)孔壁太過于粗糙導(dǎo)致的，這時候更好先檢查一下鋼網(wǎng)孔壁是否拋光好，然后重新進行焊接操作，如果大家有什么不明白的地方，歡迎來自咨詢。
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