aps系統(tǒng)定義
aps (advancedplanning and scheduling)是一款企業(yè)管理軟件。
aps系統(tǒng)具有對材料、機(jī)械、人力、供應(yīng)、客戶需求、運(yùn)輸?shù)人匈Y源的同步、實(shí)時(shí)約束和模擬功能。無論是長期計(jì)劃還是短期計(jì)劃，都有優(yōu)化，對比，執(zhí)行的可能性。

aps系統(tǒng)的特征
1. 實(shí)時(shí)計(jì)劃
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)被使用，aps可以利用這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來制定實(shí)時(shí)計(jì)劃。另外，憑借最新信息技術(shù)的迅速處理能力，企劃者可以迅速、迅速地處理材料供應(yīng)延遲、生產(chǎn)設(shè)備故障、緊急訂購等例外事件。
2. 同時(shí)計(jì)劃
這就是說，在制定需求計(jì)劃時(shí)，要考慮整個(gè)供應(yīng)情況，在制定供應(yīng)計(jì)劃時(shí)，要同時(shí)考慮整個(gè)需求的情況。aps系統(tǒng)的同步規(guī)劃功能使規(guī)劃結(jié)果更加合理和可行，并使企業(yè)真正達(dá)到供求平衡的目的。
3. 在限制企業(yè)資源時(shí)，會(huì)考慮最佳方案
aps系統(tǒng)采用尖端規(guī)劃技術(shù)和方法，如數(shù)學(xué)模型、網(wǎng)絡(luò)模型或模擬技術(shù)，因此可以同時(shí)考慮企業(yè)限制和目標(biāo)，制定可行的和最有效的生產(chǎn)計(jì)劃。
aps系統(tǒng)的主要功能
1. 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃
aps系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)的核心引擎根據(jù)色彩、模具、產(chǎn)品流程屬性等優(yōu)化，自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。
二，迅速預(yù)測交貨期
目前企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)情況及根據(jù)客戶的要求，合理安排生產(chǎn)的優(yōu)先順序計(jì)算負(fù)荷自動(dòng)生產(chǎn)能力計(jì)算，生產(chǎn)能力分配平衡，而且直觀的方式生產(chǎn)能力負(fù)荷狀況，用圖表表示可以訂購調(diào)整提供依據(jù)。
三，存貨管理
運(yùn)用供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合jit(及時(shí)制造)和toc(制藥理論)，指導(dǎo)分層材料準(zhǔn)備，減少庫存，自由滿足流動(dòng)資金。
四，迅速適應(yīng)訂貨變化
為合理的生產(chǎn)能力緩沖和變化留有調(diào)整余地。根據(jù)變化情況，訂單變化情況包括交貨時(shí)間的變化，訂單增加和減少的變化，產(chǎn)品種類的變更，插入緊急訂單。
五，現(xiàn)場管理
現(xiàn)場進(jìn)度報(bào)告及現(xiàn)場收集設(shè)備及軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(如廢品比例)，生產(chǎn)數(shù)量操作，操作員監(jiān)督控制，生產(chǎn)過程監(jiān)督。按訂單及訂貨材料累計(jì)生產(chǎn)費(fèi)用。
aps系統(tǒng)對工廠的影響
1、aps計(jì)劃拖動(dòng)調(diào)度及工廠滾動(dòng)調(diào)度生產(chǎn)
各生產(chǎn)周期的規(guī)劃應(yīng)具有穩(wěn)定性和連續(xù)性，各生產(chǎn)線在接到正式的月生產(chǎn)回轉(zhuǎn)規(guī)劃后，可層層分配，具體體現(xiàn)工作任務(wù)給團(tuán)隊(duì)、機(jī)器和個(gè)人。
減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的時(shí)間，節(jié)省了費(fèi)用
在確保獲得實(shí)際生產(chǎn)過程的前提下，請引入aps計(jì)劃管理的幫助。提高集團(tuán)及設(shè)備的運(yùn)營成本生產(chǎn)效率，集中生產(chǎn)相同或相似要求的產(chǎn)品或混有訂單的生產(chǎn)，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)的空、浪費(fèi)、模具損害生產(chǎn)計(jì)劃更加科學(xué)和降低效率。
三，提高管理水平和顧客滿意度
aps計(jì)劃系統(tǒng)不僅生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)中，幫助解決各種困難，通過規(guī)范生產(chǎn)流程功能，同時(shí)規(guī)范生產(chǎn)管理的各階段高爐使工人在提高產(chǎn)品質(zhì)量以更多的時(shí)間再緊急插著疲于應(yīng)對，從而生產(chǎn)制造企業(yè)客戶的滿意度也大大提高了。

審核編輯 黃宇