應(yīng)用挑戰(zhàn)

在汽車行業(yè)中，對(duì)車身制造過程中零部件適配的精度有著很高的要求，成型的板材必須符合嚴(yán)格的三維公差。為了確保零部件的規(guī)格精度，在沖壓車間進(jìn)行抽查監(jiān)控，我們使用機(jī)器人抓手從加工過程中取出一個(gè)成型的零部件，并將其送至檢測(cè)站。傳感器以所需精度記錄其高度輪廓，以確保符合規(guī)格要求。然后將數(shù)據(jù)傳輸至質(zhì)量保證系統(tǒng)，與定義的規(guī)格進(jìn)行比較。

目標(biāo)

傳感器需對(duì)工件進(jìn)行高精度檢測(cè)，不受工件表面反光的影響，尤其是對(duì)金屬件的檢測(cè)。此外，將設(shè)備集成到更高層級(jí)的系統(tǒng)中也非常重要。為了方便在編程系統(tǒng)中使用，傳感器應(yīng)配備一個(gè)REST API接口，以完全訪問參數(shù)設(shè)置和輸出數(shù)據(jù)。此外，還需要配備一個(gè)Ethernet TCP/IP接口，將設(shè)備直接連接至IPC。

解決方案

通過使用SmartRunner Explorer激光輪廓傳感器，可以高精度地檢測(cè)高度輪廓，不受目標(biāo)物反光表面的影響。它配備了Ethernet TCP/IP接口，可連接至IPC，并提供REST API接口，以便完全訪問所有參數(shù)設(shè)置和輸出數(shù)據(jù)。通過提供的示例，可以輕松將其集成到C#開發(fā)系統(tǒng)中。它采用圖形用戶界面，便于參數(shù)化、高度輪廓和2D表面圖像分析。

技術(shù)特性

在世界坐標(biāo)中具有960個(gè)值對(duì)的高度輪廓輸出

1,280×960像素的2D圖像輸出

測(cè)量范圍為X軸：40-160 mm / Z軸：60-350 mm或X軸：40-345 mm / Z軸：100-700 mm

易于集成的API

用戶界面上的圖像和線條顯示

接口：Ethernet TCP/IP，I/O

最大掃描速率：30 Hz

激光等級(jí) 1級(jí)，防護(hù)等級(jí) IP67

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

SmartRunner Explorer激光輪廓傳感器，不僅提供高度輪廓輸出，并可選擇提供2D表面圖像。集成的LED可照亮待檢測(cè)的目標(biāo)物，該圖像可用于記錄故障組件，并通過TCP/IP接口讀取。它采用緊湊型設(shè)計(jì)和旋轉(zhuǎn)連接器，即使在狹窄的空間內(nèi)也能安裝。檢測(cè)區(qū)域的范圍通常會(huì)隨傳感器外形設(shè)計(jì)的縮小而縮小，但通過鏡像可以完全保留。

特性一覽

亮點(diǎn)

即使在目標(biāo)物具有反光表面的情況下，也能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的零件檢測(cè)。

緊湊的設(shè)計(jì)和靈活的機(jī)械集成，便于在狹小空間內(nèi)安裝。

簡(jiǎn)單便捷地集成至編程系統(tǒng)中。

輸出高度輪廓和2D表面圖像。

圖形用戶界面視覺配置器，便于參數(shù)化，以及圖像和圖型曲線的可視化。

關(guān)于倍加福

倍加福–未來(lái)自動(dòng)化的驅(qū)動(dòng)者和創(chuàng)新者

倍加福以德國(guó)曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對(duì)創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，向全球工廠自動(dòng)化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產(chǎn)品，致力于自動(dòng)化行業(yè)的傳統(tǒng)應(yīng)用和面向未來(lái)的應(yīng)用。同時(shí)，倍加福不斷推動(dòng)前瞻性技術(shù)的開發(fā)，為客戶迎接即將來(lái)臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。

審核編輯：湯梓紅