一直以來(lái)，瑯菱被關(guān)注最多的是新能源行業(yè)產(chǎn)線。其實(shí)，作為品牌又一“絕活兒”，瑯菱陶瓷自動(dòng)化產(chǎn)線同樣經(jīng)驗(yàn)豐富，品質(zhì)一流。

隨著陶瓷行業(yè)快速發(fā)展，很多具有優(yōu)異性能的陶瓷，被廣泛應(yīng)用于航空、國(guó)防、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。其中，電子陶瓷等需求量高速增長(zhǎng)，2019年到2022年三年間，規(guī)模從653.4億元猛增至987.2億元，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到14.75%。

瑯菱陶瓷材料自動(dòng)化生產(chǎn)線，由投料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、預(yù)燒系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成，包括從原料進(jìn)入車間開始到成品包裝入庫(kù)、產(chǎn)品檢測(cè)、過(guò)程監(jiān)控的整個(gè)工藝過(guò)程。全套產(chǎn)線按照配料精確、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制的要求,選用合適的生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備和控制程序、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng),將各工序科學(xué)、合理、有序串聯(lián)起來(lái)，最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

陶瓷產(chǎn)線五大優(yōu)勢(shì)

助推陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)升級(jí)

1、產(chǎn)線項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富

瑯菱具備200余條EPC產(chǎn)線交付經(jīng)驗(yàn)，可為產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行、工藝設(shè)置、品質(zhì)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)和重要參考，更好掌握防錯(cuò)、糾錯(cuò)相關(guān)信息，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)。

瑯菱陶瓷自動(dòng)化產(chǎn)線實(shí)時(shí)進(jìn)行全流程數(shù)據(jù)采集，壓力、溫度、流量等信息遠(yuǎn)程監(jiān)控，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、物料管理、計(jì)劃排程等各模塊協(xié)同配合，穩(wěn)步提升生產(chǎn)效益。

2、生產(chǎn)高度自動(dòng)化，人工成本低

整個(gè)生產(chǎn)線無(wú)人化或半無(wú)人化，每個(gè)生產(chǎn)模塊只需少量操作人員按指令執(zhí)行，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)資源和狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，通過(guò)對(duì)原材料科學(xué)分類和庫(kù)存監(jiān)控，減少庫(kù)存積壓和報(bào)廢。

產(chǎn)線中出現(xiàn)故障后系統(tǒng)自動(dòng)上報(bào)，所有設(shè)備會(huì)按預(yù)先設(shè)定好的工序自動(dòng)運(yùn)行。每個(gè)操作工位的狀態(tài)實(shí)時(shí)上傳，在綜合所有模塊的運(yùn)行狀態(tài)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)優(yōu)化產(chǎn)線的計(jì)劃排程，有效縮短計(jì)劃安排和生產(chǎn)周期。

3、檢測(cè)全面，品質(zhì)穩(wěn)定

與產(chǎn)品接觸部位全部采取SUS304鋼結(jié)構(gòu)，并搭配多級(jí)過(guò)濾除磁和檢測(cè)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)金屬異物帶入。產(chǎn)品接觸部分也可以選擇采用全陶瓷結(jié)構(gòu)，完全杜絕與金屬接觸。

所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)后臺(tái)實(shí)時(shí)自動(dòng)分析，多維度進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)把控，系統(tǒng)自動(dòng)分析配方材料性能，有效控制材料配方比例，避免人工投入誤差導(dǎo)致配方失誤、隨意更換材料等，從而提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

4、產(chǎn)線配置合理

瑯菱陶瓷自動(dòng)化產(chǎn)線各模塊配置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，去除冗余的布局和銜接部分，科學(xué)提升每個(gè)板塊的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

采用MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，所有生產(chǎn)全部建立可視化報(bào)表和流程分析，整合所有設(shè)備工作信息，后臺(tái)統(tǒng)一布局，建立各工藝協(xié)同配合，多維度立體統(tǒng)籌的工藝流程。

5、投配料精確度更高

產(chǎn)線具有先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)和高精度傳感器，充分考慮計(jì)量過(guò)程中因震動(dòng)、進(jìn)料速度等引起的計(jì)量誤差。特別設(shè)置了減震裝置，并改進(jìn)了進(jìn)料螺旋的螺距和直徑，優(yōu)化截料蝶閥，有效提高計(jì)量和配料精度。

產(chǎn)線投料采取實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)把控和修正關(guān)鍵參數(shù)的偏差和異常，糾正計(jì)量過(guò)程中的誤差值，并根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)物料的反饋情況，調(diào)整配料參數(shù)和控制策略，以獲得更穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。

創(chuàng)新引領(lǐng)

瑯菱助推行業(yè)發(fā)展新增速

瑯菱擁有高端制造加工和檢測(cè)中心，擁有數(shù)控設(shè)備近200臺(tái)，90%以上核心件自主加工，相較于代加工和外購(gòu)，設(shè)備部件之間具有更高的匹配度和契合度，確保了設(shè)備的高穩(wěn)定性和高可靠性。公司堅(jiān)持每?jī)赡旮碌淮危粩嘣鰪?qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力，延伸產(chǎn)品領(lǐng)域，提供高穩(wěn)定性和高可靠度的產(chǎn)品。

瑯菱具備強(qiáng)大的產(chǎn)品交付能力，設(shè)有東莞和湖北隨州兩大生產(chǎn)基地，其中湖北生產(chǎn)基地占地150畝，月生產(chǎn)量可達(dá)200臺(tái)設(shè)備，根據(jù)客戶的需求提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)和服務(wù)，為客戶企業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提供更好更優(yōu)的解決方案。

瑯菱已累計(jì)提供12000+應(yīng)用設(shè)備，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程，服務(wù)于130+上市企業(yè)，擁有整廠產(chǎn)線體系保障——施工資質(zhì)+軟件著作版權(quán)+技術(shù)專利。國(guó)際尖端的生產(chǎn)設(shè)備和材質(zhì)，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質(zhì)，助力客戶篤定前行。