為進一步解決PCB工廠制造品質、效能、人力及場地等痛點問題，以及PCB工廠要被迫選擇不同廠家設備的產品，再花錢智能化整合的困擾，多普光電直接進軍對無塵房的改革，欲將剁掉無塵“房”——變?yōu)闊o塵“箱”車間。

東莞市多普光電設備有限公司（以下簡稱“多普光電”）成立于2011年，位于廣東省東莞市長安鎮(zhèn)，專業(yè)研發(fā)制造直接成像光刻設備（LDI）、文字噴印機、CCD自動影像對位LED曝光機、線路板水平線設備（前處理線、顯影線、蝕刻線、黑/棕化線、OSP線等）及自動化輔助上下料等智能設備，產品廣泛應用于印刷線路板行業(yè)，自主研發(fā)生產銷售，定位于高解析能力、高產出能力、高品質、高穩(wěn)定性、低耗材成本等特色；以客戶創(chuàng)造最大價值為己任；是一家創(chuàng)新型專業(yè)從事黃光區(qū)整條生產線的自動化解決方案制造商。

多普光電已榮獲國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、東莞市創(chuàng)新型瞪羚企業(yè)、東莞市工程技術研究中心等殊榮，正在持續(xù)不斷地提升企業(yè)自身經濟實體獲得永續(xù)經營。

公司自2011年成立至今已有13個年頭，從開始的半自動CCD影像對位曝光機，繼而不斷地產品創(chuàng)新升級到全自動影像對位曝光機，乃至全自動曝光機連線完整解決方案，其市場占有比例也是從一臺到逾千臺曝光機，由一家客戶板廠到近500家板廠使用，為客戶有效地節(jié)省3~4成以上費用，形成直接商業(yè)利潤，在曝光機以及相關前后設備、材料、服務等綜合助力下，使得部分終端板廠得已有效增資擴產提效。

公司始終以客戶滿意服務為導向，為引導客戶現(xiàn)場的生產或維護人員的參與以及對設備的日常維護保養(yǎng)，以及為減少工程師在路途上的行程耽擱，確保提效降本。在現(xiàn)今資訊發(fā)達年代，透過遠程、視頻、信息、電話等不同快速高效（平均約3分鐘，長時也就10分鐘）的處理問題時間，為客戶解決停機等維修痛點問題，同時本應收取人工及車馬路途費用（零件除外）的情況而實際一直未向客戶征收，在優(yōu)質的產品提供下以及良好的服務態(tài)度贏得客戶的青睞與尊重，公司得已從零做到行業(yè)單一品種的領先企業(yè)，引導行業(yè)設備及產品邁步前進，形成行業(yè)標桿！

回望過去，公司已累計長達13年的技術沉淀及發(fā)展布局，由2011年1月8 日第一臺單一品種的半自動曝光機（傳統(tǒng)鹵素燈）起家，3年內形成印制電路板工藝制作內層/外層/防焊三個關鍵制程半自動CCD全系列曝光機，替客戶解決人工對位困難以及時效慢的問題。于2013年底開始逐步導入UV-LED冷燈源曝光機，在行業(yè)內也是首家企業(yè)引導LED燈源應用在印刷電路板的曝光，將傳統(tǒng)高能耗、高熱量的曝光機設備，成功引導進入節(jié)能、減碳、降耗、省電及綠色能源設備年代的跨越；并解決底片受熱漲縮關鍵制程品質潛伏的不良問題。于2015年出貨全自動曝光機，配上UV-LED燈優(yōu)勢，逐步全面替代進口設備甚至在效率上超出進口設備，為客戶降本近50%以上的直接成本投入，除設備在效率及生產品質提高外，其成本上轉化也是實實在在的純利潤。

觀局當前，為跟進市場變化及客戶的新需求，應客戶端產品精度提高及更高階產品生產之需求，引導上游供應商設備進步及發(fā)展，公司在2018年投入研發(fā)直接成像設備（LDI），并于2020年實現(xiàn)產品交付客戶工廠使用，得到多家客戶購買，并在持續(xù)交貨中；2018年同步開發(fā)文字噴印機，于同期2020 年實現(xiàn)發(fā)貨到客戶工廠并投入量產使用，得到多家購買并還在持續(xù)添購。

2020年疫情過后，公司集中研發(fā)、生產、營運等所有部門搬遷進入1.6 萬平方米超大平面建筑面積廠房逐步擴張，并在同年投入研發(fā)線路板水平設備（顯影線、DES、SES、前處理、OSP、棕化線等水平設備），于次年逐步出貨客戶工廠使用，設計精密的機加螺旋齒及優(yōu)于行業(yè)輸送的過板能力，再加持多普常期養(yǎng)成的優(yōu)良服務態(tài)度和質量得到客戶的認可與信賴，水平設備已遍及印刷電路板客戶各個制程（如內層、壓合、電鍍、外層、防焊、噴錫、OSP、成品清洗等）。

2021年開始進軍FPC領域，開發(fā)軟板卷對卷全自動曝光機、片對片全自動曝光機，并在2022年陸續(xù)出貨客戶端，2023年因應設備成本優(yōu)勢明顯，憑著扎實設計及電控和組裝標準化功底，以及性能優(yōu)于同行穩(wěn)定優(yōu)勢，和一貫優(yōu)質服務態(tài)度，再加上創(chuàng)新性導入免鉆/沖孔連續(xù)性圖形拼接專利技術以及在線放大鏡檢測品質，在行業(yè)內首家企業(yè)推出，產品問世即受客戶熱捧，為客戶縮減工藝流程及減機降本達成目的。

歷經長達13年的風風雨雨洗禮和技術沉淀以及經驗積累下，上述設備已完全形成內層、外層、防焊等印刷電路板關鍵圖形轉移整線設備一家親；完整的工藝流程由：“自動投板——前處理——壓膜（印刷或噴/滾涂加烘干）——曝光（LDI/曝光機）——顯影、蝕刻、退膜——在線AOI——自動收板”，實現(xiàn)真正意義的設備“一家親”。

并由多普光電與國內頂尖學府清華大學共同開發(fā)研制，實現(xiàn)產學研協(xié)同，由學校專業(yè)光學影像優(yōu)秀系院帶頭人老師，親自帶領多位博士團隊參與共同研發(fā)，所有設備均經過多家板廠產線3年及3年以上歷練及優(yōu)化，完成成熟工藝及服務，以及優(yōu)等供應鏈支持，實現(xiàn)線路板關鍵制程全自動化，要知道品質除了是做出來的，更是即時即工位檢測出來，避免不良瑕疵品流入下一工位，全方位在線實時無死角監(jiān)測圖像轉移制程的品質；未來進一步實現(xiàn)一人看兩線或更多線最優(yōu)成本智能工廠，最大化提升單一品種電路板產品高效、高良率、低成本化形成，綜上所述，公司已從真正意義上成為電子電路黃光區(qū)全流程完整解決方案制造商。

智能工廠目視化看板示圖