行業(yè)背景

隨著科技浪潮席卷各行各業(yè)，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著由智能技術(shù)引領(lǐng)的深刻變革。在這個(gè)勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)行業(yè)中，效率與品質(zhì)成為了制造商追求的核心價(jià)值，自動(dòng)化設(shè)備逐漸替代人力得到廣泛應(yīng)用。

預(yù)縮定型作為紡織品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)成品的質(zhì)量有著決定性影響。但這一工序往往依賴于經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人，并且由于缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、人為誤差：依靠人工操作容易造成失誤，時(shí)效性也差。

2、監(jiān)測(cè)不足：缺乏有效的在線檢測(cè)手段以確保產(chǎn)品合格率。

3、響應(yīng)滯后：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理。

4、資源浪費(fèi)：設(shè)備制造商無法提供高效可靠的運(yùn)維資源，從而造成浪費(fèi)。

解決方案

對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的預(yù)縮定型機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)從原料投入至產(chǎn)出品全過程的數(shù)據(jù)采集、分析和反饋控制，為紡織企業(yè)、設(shè)備制造商提供了一體化的信息共享平臺(tái)，從而為各方面主體提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、故障告警、運(yùn)維管理以及遠(yuǎn)程維護(hù)等智能應(yīng)用，加強(qiáng)生產(chǎn)管理水平與生產(chǎn)效率，減少殘次品率。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)的數(shù)采監(jiān)控，如溫濕度、壓力等。

2、異常預(yù)警機(jī)制：利用算法監(jiān)測(cè)異常數(shù)據(jù)并發(fā)出警報(bào)，如微信、短信、郵件等。

3、能效管理系統(tǒng)：拓展接入電表監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，調(diào)度優(yōu)化減少能耗，降低運(yùn)營(yíng)成本。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)支持：制造商可通過設(shè)備快線實(shí)現(xiàn)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序。

5、決策輔助工具：實(shí)現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)分析，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革幫助管理層制定更明智的戰(zhàn)略決策。

6、運(yùn)維管理調(diào)度：建立可視化、線上化、可追溯的規(guī)范運(yùn)維流程，隨時(shí)干預(yù)控制。

審核編輯 黃宇