smt貼片加工中，焊接上錫是影響電路板性能和美觀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而在實際生產(chǎn)過程中，有時候會出現(xiàn)錫膏上錫不良的情況，例如焊點上錫不飽滿，這會直接降低smt貼片加工的質(zhì)量。深圳佳金源錫膏廠家為大家詳細(xì)介紹以下幾方面原因：

1、焊錫膏中的助焊膏潤濕性能較差。助焊膏是幫助焊錫膏在焊接部位形成良好的潤濕，提高上錫效率。如果助焊膏的潤濕性能不佳，就會導(dǎo)致錫膏不能充分鋪展，也會造成上錫不飽滿；

2、焊錫膏中的助焊膏活性不足。助焊膏的另一個作用是去除PCB焊盤或SMD焊接部位的氧化物和雜質(zhì)，保證上錫的質(zhì)量。如果助焊膏的活性不夠，就會使氧化物和雜質(zhì)殘留在焊接部位，阻礙錫膏的潤濕和流動，也會造成上錫不飽滿；

3、焊錫膏中的助焊膏擴(kuò)張率過高。助焊膏在回流焊時會發(fā)生擴(kuò)張和揮發(fā)，如果擴(kuò)張率過高，就會使錫膏中產(chǎn)生空洞，影響上錫的均勻性和穩(wěn)定性；

4、PCB焊盤或SMD焊接部位氧化嚴(yán)重。PCB或SMD在存儲或運輸過程中，可能會受到空氣、水分、灰塵等因素的影響，導(dǎo)致表面氧化。氧化后的表面不利于錫膏的潤濕和粘附，也會造成上錫不飽滿；

5、焊點部位錫膏量不足。如果在印刷或點膠過程中，沒有給予足夠的錫膏量，就會使得焊點部位缺少必要的填充物質(zhì)，也會造成上錫不飽滿，出現(xiàn)空缺；

6、如果只有部分焊點出現(xiàn)上錫不飽滿的情況，可能是由于錫膏在使用前沒有充分?jǐn)嚢鑼?dǎo)致的。錫膏是由助焊膏和錫粉組成的混合物，在長時間存放后，可能會出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象。如果沒有充分?jǐn)嚢?，就會使得助焊膏和錫粉不能均勻分布，在印刷或點膠時造成局部缺陷；

7、在過回流焊時預(yù)熱時間過長或預(yù)熱溫度過高。預(yù)熱是為了使PCB和SMD溫度逐漸升高，避免溫差過大造成的熱沖擊。但是如果預(yù)熱時間過長或預(yù)熱溫度過高，就會使得焊錫膏中的助焊膏提前失效或揮發(fā)殆盡，失去了潤濕和去氧的作用，也會造成上錫不飽滿。