隨著光伏技術的進步，光電轉換效率升高，光伏發(fā)電成本不斷下降，光伏已成為最具競爭力的清潔能源之一。經(jīng)濟社會發(fā)展帶動用電量不斷增加，全球各國加速推進“碳中和”進程，以及各國日益重視能源安全，光伏成為各國能源轉型的首選。市場需求驅動將推動光伏產(chǎn)業(yè)持續(xù)高質量發(fā)展。

由于行業(yè)和產(chǎn)品的特殊性，光伏產(chǎn)品（如硅片、太陽能電池片、光伏組件等）表面裂紋、斷柵等外觀缺陷將直接影響產(chǎn)品的性能和使用壽命，造成潛在風險，這對光伏的生產(chǎn)工藝和質量都提出了更高的要求。

深視智能通過自主研發(fā)的視覺傳感器檢測光伏產(chǎn)品質量，助力下游光伏廠商提升光伏產(chǎn)品的質量檢測準確率并降低人工需求和生產(chǎn)成本，從而提高光伏產(chǎn)品生產(chǎn)效率和良品率。本期內(nèi)容，深Sir就為大家分享深視智能激光三維輪廓測量儀在光伏領域中豐富的應用案例。

01

硅片制造應用

PART1

硅片厚度/線痕/TTV檢測

應用場景

硅片制作完成后，需要通過分選機對其厚度、線痕、TTV、翹曲度等多項指標進行檢測，判斷硅片是否達到設定要求，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)分選到對應倉盒、最終將硅片分選出不同的等級。

解決方案

激光三維輪廓測量儀SR8010可針對各種特殊硅片，進行厚度、TTV、最大線痕等檢測，測量項厚度重復性可做0.5um以內(nèi)、TTV重復性1.5um以內(nèi)，線痕重復性1.5um以內(nèi)，擁超高的輪廓點數(shù)和檢測速度，可實現(xiàn)精準高效檢測。

圖 | 硅片厚度/線痕/TTV檢測

PART2

硅棒尺寸檢測

應用場景

硅棒由于其出色的性能被廣泛應用于太陽能電池制造領域，其中，硅棒制作完成后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡、內(nèi)部雜質等缺陷，因此需要進行嚴格的質量控制測試，才能應用于后續(xù)的生產(chǎn)中。

解決方案

深視智能激光三維輪廓測量儀SR7060可對硅棒進行尺寸、弧長、垂直度等多項目的檢測，使用多臺測量儀掃描，采用圖像算法拼接技術形成硅棒的完整圖像，項目精度達0.02mm。

圖 | 硅棒尺寸檢測

02

電池片檢測應用

PART 1

串焊機點膠檢測

應用場景

電池片制作完成后可通過串焊機將性能一致或相近的電池片串聯(lián)起來，在此過程中，會在主柵線電極與細柵線電極處進行點膠操作，需要對膠水的膠高進行檢測，確保膠水完全覆蓋主柵線起到固定作用。

解決方案

激光三維輪廓測量儀SR8020可對膠水高度進行精確測量，針對膠體采用鏡面安裝方式，超高分辨率可清晰掃描膠點頂面特征與輪廓信息，精度能達到0.002mm，采樣頻率高，可實現(xiàn)高速響應、穩(wěn)定檢測。

圖 | 串焊機點膠檢測

PART2

逆變器引腳檢測

應用場景

光伏逆變器應用在太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中，將太陽電池組件產(chǎn)生的直流電轉換成頻率可調節(jié)的交流電，而逆變器的引腳容易出現(xiàn)彎折，變形等問題，可通過視覺檢測確保其質量。

解決方案

激光三維輪廓測量儀SR7050通過對逆變器引腳的掃描，可準確測得引腳高度，對于引腳的細微彎折、變形、缺失等情況均可識別、采樣頻率快，分辨率高、重復性精度達0.002mm，批量產(chǎn)線也可穩(wěn)定檢測。

圖 | 逆變器引腳檢測

03

HJT電池片應用

PART1

硅片搭邊檢測

應用場景

硅片在載盤搭邊重疊時，會出現(xiàn)上下料工序機械手吸盤壓碎硅片，造成硅片破損，若碎片異物進入，經(jīng)過高溫制程容易污染真空腔體，影響產(chǎn)量以及增加維修成本，因此需要對載盤上硅片搭邊情況進行管控。

解決方案

深視智能激光三維輪廓測量儀SRI7700具備超高分辨率，可清晰識別載具內(nèi)硅片交疊、載具與硅片邊緣搭邊等情況，高度集成，無需控制器，漏檢率0.002%，節(jié)省設備50%以上安裝空間相機精度更高，速度更快，線上批量漏檢率與過檢率更低。

圖 | 硅片搭邊檢測

隨著機器視覺設備在光伏行業(yè)的廣泛應用，深視智能也將持續(xù)為光伏行業(yè)、光伏設備制造企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和服務。更多光伏行業(yè)精彩應用，盡在深視智能。