?制造業(yè)市場(chǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，導(dǎo)致中小型離散制造企業(yè)為了適應(yīng)高節(jié)奏、短周期、動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇采用多品種、小批量、快速響應(yīng)的制造策略。無(wú)論是提高產(chǎn)能、降低庫(kù)存、還是改善客戶(hù)服務(wù)，根本還是在于如何提高制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。那么，MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)是怎么解決企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理難題的？

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1、提升生產(chǎn)的效率
在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，多單同時(shí)進(jìn)行容易會(huì)進(jìn)行派單的混亂，跟單員也無(wú)法及時(shí)跟進(jìn)到訂單的進(jìn)度。MES系統(tǒng)做到了不僅能根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能的負(fù)荷情況和工人每日?qǐng)?bào)工情況預(yù)估完工日期，還能合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)超出能力的需求自動(dòng)預(yù)警提示，極大地提高了生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性。
2、降低產(chǎn)品的不良率
在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法統(tǒng)一集成化管理，導(dǎo)致工藝數(shù)據(jù)的流失，產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)辦法達(dá)到更穩(wěn)定的輸出。使用MES系統(tǒng)后，MES可以連接線(xiàn)下終端設(shè)備，通過(guò)數(shù)據(jù)終端來(lái)采集設(shè)備中平時(shí)生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，形成可以重復(fù)利用的工藝數(shù)據(jù)模板，模板可以一鍵配置道工序中，為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支持，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的工藝管理體系。
此外，MES還能快速為產(chǎn)品質(zhì)檢制定標(biāo)準(zhǔn)，形成直觀(guān)化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。通過(guò)線(xiàn)下的硬件設(shè)備對(duì)銷(xiāo)毀品、返工品、良品的數(shù)量進(jìn)行快速統(tǒng)計(jì)，達(dá)到了防錯(cuò)、糾錯(cuò)、降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率、靈活制造的目的。
3、提升物料的利用率
備件、材料和在制品的接收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和工藝細(xì)節(jié)等方面無(wú)法直觀(guān)地展現(xiàn)和實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)，容易造成材料、備件和在生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)度積壓和浪費(fèi)，增加使用成本，而MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)物料備品做動(dòng)態(tài)清點(diǎn)和監(jiān)測(cè)，讓管理人員可以直觀(guān)了解當(dāng)前物料情況，及時(shí)調(diào)整備料，保證生產(chǎn)推進(jìn)。
4、提升工資結(jié)算效率
傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，工人的工資績(jī)效和生產(chǎn)數(shù)量掛鉤，需要大人工統(tǒng)計(jì)大量數(shù)據(jù)，容易計(jì)算錯(cuò)誤。MES系統(tǒng)追蹤每一張訂單，一鍵分配到設(shè)備端和工人端。工人可以在設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)核算，最后生成工資表，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)對(duì)賬。
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MES：解決“如何生產(chǎn)”的問(wèn)題想要選擇合適的MES系統(tǒng)，企業(yè)方首先需要清楚MES具備怎樣的功能？可解決什么問(wèn)題？能給企業(yè)帶來(lái)怎樣的效益？
1、投入計(jì)劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)況，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠(chǎng)的最終訂單。
2、生產(chǎn)訂單：管理工廠(chǎng)的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理，對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)行管理。
3、進(jìn)度管理：MES管理車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)。
4、生產(chǎn)狀況：匯總通過(guò)工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫(huà)面，并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。
5、設(shè)備監(jiān)控：主要是對(duì)設(shè)備信息的管理，停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

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工業(yè)4.0時(shí)代，向智能化工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫。MES系統(tǒng)作為一個(gè)精益、高效的智能車(chē)間綜合管理系統(tǒng)，向下采集層自動(dòng)化控制系統(tǒng)各類(lèi)設(shè)信息，對(duì)上承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理與工單派發(fā)、人員派工、質(zhì)量管理、在制品管理等車(chē)間一體化管理功能的集成應(yīng)用，極大滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的過(guò)程管理、質(zhì)量控制、設(shè)備集成管理、問(wèn)題可追溯性分析、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵要求。相信在未來(lái)，MES將會(huì)成為各大企業(yè)在降本、提質(zhì)、增效的標(biāo)配！
萬(wàn)界星空科技專(zhuān)注于制造業(yè)生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的研發(fā)和實(shí)施，并且已經(jīng)成功的幫助很多企業(yè)和工廠(chǎng)解決了內(nèi)部的管理問(wèn)題，有效的提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省了人力。有定制開(kāi)發(fā)，也有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，萬(wàn)界星空科技MES可以本地部署，云MES系統(tǒng)500元/用戶(hù)/年。
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審核編輯 黃宇