1、常規(guī)彈簧連接

? 通過定義僅軸向、各向同性或正交各向異性彈簧，在曲面之間輕松創(chuàng)建自定義彈簧連接。
? 通過添加自定義合規(guī)性提高仿真性能和精度。

優(yōu)點
利用新的彈簧連接功能，實現更簡單、更逼真的仿真設置。

2、增強了銷釘連接
? 在使用分布式的銷釘連接時，提高所有算例的求解性能。

優(yōu)點
使用改進的銷釘連接，提高仿真算例的準確性。

3、優(yōu)化了大型模型處理能力
? 利用新的 UI 選項排除所有未選定的實體內容，加速算例設置時間。
? 通過刪除仿真算例中排除的零件或實體，集中精力研究重要的內容。

優(yōu)點
憑借簡潔的顯示方式，輕松設置大型模型或選擇邊界條件。

4、增強了節(jié)點與曲面間具有偏移時相互關聯的處理方式

? 避免中間面網格算例中的曲面之間出現間隙。

? 在線性靜態(tài)、線性動態(tài)、頻率、扭曲分析、疲勞分析、設計方案和壓力容器算例中，通過增強具有偏移時相互關聯的處理方式，
提高接觸結果的準確性。
優(yōu)點
執(zhí)行更精確的仿真算例，并加快求解速度

5、增強了曲面與曲面間相互關聯的處理方式

? 在所有線性算例中，通過增強表面與表面相互關聯時的處理方式，提高圓柱形、球形和錐形表面的精度和性能。

優(yōu)點
在保持精確度的前提下，提高可用性。

6、網格性能改進

? 使用高品質網格，在具有大量曲面的相同零件的算例中，盡享增強的網格性能。

優(yōu)點
加快包含重復零件的大型裝配體的網格劃分速度。

7、分析塑料零件翹曲的原因

? 通過將整體位移分解為三個源項：不平衡冷卻、定向和非均勻收縮，幫助用戶對塑料零件翹曲結果進行評估。

優(yōu)點

輕松識別翹曲原因，為設計和注塑工藝提供指導。

8、增強了縮痕預測

? 用新的求解器替換當前的縮痕求解器，以提高精度。

優(yōu)點
利用改進的求解器獲得更高的縮痕精度。

9、Flow Simulation GUI 改進

? 操作零件較多的模型時，可以體驗到優(yōu)化的 GUI響應速度。

優(yōu)點
使用大型模型時節(jié)省時間。

10、Flow Simulation 性能改進

? 加快分面/細化幾何圖形的網格劃分速度，包括導入的STL 文件內的面。

優(yōu)點
將導入的幾何圖形作為 STL文件使用時節(jié)省時間。

審核編輯 黃宇