獲悉，近日，北京特思迪半導(dǎo)體設(shè)備有限公司銷售總監(jiān)梁浩先生出席了由DT新材料主辦的“第八屆國(guó)際碳材料大會(huì)暨產(chǎn)業(yè)展覽會(huì)”，并分享了《精密磨拋技術(shù)在金剛石材料加工中的應(yīng)用》的報(bào)告主題演講。

梁浩總監(jiān)圍繞提升金剛石磨拋精度及效率展開，介紹了金剛石整體磨拋工藝方案，并介紹相關(guān)設(shè)備與工藝的進(jìn)展?fàn)顩r。與此同時(shí)，該團(tuán)隊(duì)也在深入探究輔助拋光應(yīng)用于金剛石磨拋的可行性，正在對(duì)多種輔助拋光方法進(jìn)行分析與實(shí)驗(yàn)，深度挖掘其解決金剛石難拋光問(wèn)題的潛力。

金剛石材料因其超高的硬度與優(yōu)異的熱導(dǎo)率，在功率器件、光學(xué)窗口等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。然而其加工難度極高，表面平整度（TTV）與粗糙度（Ra）的控制成為行業(yè)核心挑戰(zhàn)。

特思迪的研發(fā)實(shí)力與產(chǎn)業(yè)化支撐

北京特思迪半導(dǎo)體設(shè)備有限公司成立于2020年，作為國(guó)內(nèi)超精密平面加工技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，依托自主研發(fā)的工藝與設(shè)備集群，成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多規(guī)?；慨a(chǎn)化合物半導(dǎo)體專用減薄、拋光及CMP裝備的企業(yè)。

特思迪主力機(jī)型TAP-400F單面研磨機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，支持干濕兩用工藝，單片加工效率達(dá)15μm/小時(shí)；TGP-1060多軸拋光機(jī)則通過(guò)多拋光頭協(xié)同作業(yè)，將多晶金剛石拋光效率提升至300nm/小時(shí)，良率穩(wěn)定在95%以上。2023年，特思迪發(fā)布TFG系列全自動(dòng)減薄機(jī)、TPC系列全自動(dòng)化學(xué)機(jī)械拋光機(jī)，TSC系列晶圓刷洗機(jī)及TGP系列金剛石拋光機(jī)。2024年，特思迪發(fā)布8英寸碳化硅襯底研磨拋光整線設(shè)備、8寸碳化硅晶圓減薄機(jī)。

技術(shù)突破：從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線的關(guān)鍵一躍

金剛石材料的加工堪稱“硬科技”領(lǐng)域的珠峰，其超硬特性雖賦予其無(wú)可替代的性能優(yōu)勢(shì)，卻也成為規(guī)?；瘧?yīng)用的“攔路虎”。特思迪憑借十年深耕超精密平面加工的技術(shù)積淀，從設(shè)備研發(fā)、工藝優(yōu)化到客戶協(xié)作，構(gòu)建了一條覆蓋金剛石材料全加工鏈條的解決方案，助力這一“終極材料”從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線。

研磨拋光原理示意圖。圖源：《精密磨拋技術(shù)在金剛石材料加工中的應(yīng)用》

金剛石加工的核心挑戰(zhàn)在于平衡“效率”與“精度”。以多晶金剛石為例，其生長(zhǎng)后的表面起伏可達(dá)TTV≥100μm，Ra≥5000nm，需通過(guò)多步驟精密磨拋實(shí)現(xiàn)TTV≤5μm、Ra≤1nm的目標(biāo)。特思迪開發(fā)的“找平-粗磨-精磨-拋光”四步法，成為解決這一難題的關(guān)鍵：

· 激光找平：采用高能激光快速去除表面凸起，將初始TTV從100μm降至50μm以內(nèi)，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)；· 梯度研磨：通過(guò)TAP-400F單面研磨機(jī)搭配定制磨盤，分階段使用粗磨液與精磨液，逐步將TTV優(yōu)化至5μm，Ra降至150nm；

· 機(jī)械拋光：TGP-1060多軸拋光機(jī)憑借4-6個(gè)獨(dú)立拋光頭協(xié)同作業(yè)，最終將Ra壓至1nm以下，良率穩(wěn)定在95%以上。

金剛石磨拋技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為尺寸日益增大，這導(dǎo)致傳統(tǒng)磨拋工藝所需時(shí)間不斷延長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)表面粗糙度的要求也愈發(fā)嚴(yán)格。然而，當(dāng)前機(jī)械拋光技術(shù)已逐漸達(dá)到瓶頸，其高昂的成本難以進(jìn)一步降低，因此迫切需要通過(guò)大幅改進(jìn)磨拋工藝來(lái)突破現(xiàn)有局限。

在此背景下，特思迪在輔助拋光領(lǐng)域開展了多項(xiàng)前沿性探索，包括等離子體拋光（全局濺射）、芬頓試劑氧化劑體系以及紫外輔助催化氧化等創(chuàng)新技術(shù)，力求為金剛石磨拋技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供全新解決方案。

圖源：《精密磨拋技術(shù)在金剛石材料加工中的應(yīng)用》

協(xié)同創(chuàng)新：特思迪設(shè)備與工藝雙引擎

特思迪的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于其“設(shè)備-工藝-耗材”三位一體的研發(fā)模式。針對(duì)金剛石材料的特性，公司開發(fā)了多款專用設(shè)備：

· TAP-400F單面研磨機(jī)：支持干濕兩用工藝，通過(guò)拋光頭自轉(zhuǎn)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多晶金剛石片從粗磨到精磨的高效過(guò)渡，單片加工效率達(dá)15μm/小時(shí)，TTV控制精度≤5μm?！?TGP-1060多軸拋光機(jī)：配備4-6個(gè)獨(dú)立拋光頭，可兼容2-6英寸晶圓，通過(guò)機(jī)械拋光將多晶金剛石表面粗糙度從150nm降至1nm以下，良率穩(wěn)定在95%以上。

· CMP拋光系統(tǒng)：針對(duì)單晶金剛石，結(jié)合定制化拋光液（如芬頓試劑氧化體系）與高精度壓力控制，實(shí)現(xiàn)亞納米級(jí)表面質(zhì)量（Ra≤0.5nm），滿足高頻器件襯底需求。 此外，特思迪的貼蠟機(jī)、減薄機(jī)及清洗設(shè)備形成完整后道工藝鏈，確保金剛石片在加工過(guò)程中的平整度與潔凈度。

在實(shí)驗(yàn)室成果轉(zhuǎn)化方面，特思迪設(shè)有“朗途實(shí)驗(yàn)室”和“礪晶實(shí)驗(yàn)室”，前者深耕表面界面控制技術(shù)，構(gòu)建超精密平面加工的基礎(chǔ)理論研究與關(guān)鍵技術(shù)突破的科研體系，實(shí)現(xiàn)核心部件的自主研發(fā)與突破；后者拓展平面加工工藝技術(shù)，建立全面的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，解決各類半導(dǎo)體材料的不同工藝問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備+工藝的整體解決方案。

在輔助拋光技術(shù)中，實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的“紫外催化氧化工藝”已進(jìn)入中試驗(yàn)證階段。通過(guò)1-萘甲酸修飾的二氧化鈦催化劑，金剛石表面氧化速率提升40%，為低成本CMP工藝提供了新路徑。等離子體全局濺射技術(shù)初步實(shí)現(xiàn)了Ra≤0.5nm的非接觸式拋光，有望解決大尺寸晶圓加工的效率瓶頸。

賦能客戶，助力金剛石產(chǎn)業(yè)化浪潮

特思迪與中國(guó)科學(xué)院、三安光電等300余家客戶的深度合作，推動(dòng)了金剛石在功率電子、射頻器件、光學(xué)窗口等多個(gè)高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用落地。

通過(guò)與頭部廠商的合作，特思迪助力客戶在4-6英寸多晶金剛石散熱基板的加工周期上縮短了30%，同時(shí)降低25%的單片成本。在未來(lái)的戰(zhàn)略布局上，特思迪不僅會(huì)繼續(xù)推動(dòng)大尺寸設(shè)備的突破，計(jì)劃研發(fā)8英寸專用拋光機(jī)，以進(jìn)一步提升加工效率，還將在智能化和綠色制造方面不斷發(fā)力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量。

北京特思迪半導(dǎo)體的技術(shù)路徑始終圍繞“解決真問(wèn)題”展開——從降低TTV到優(yōu)化Ra，從單點(diǎn)設(shè)備到全鏈條服務(wù)，其創(chuàng)新始終與產(chǎn)業(yè)需求同頻。在金剛石邁向產(chǎn)業(yè)化的浪潮中，特思迪不僅是一家設(shè)備商，更是中國(guó)超精密制造能力的縮影。