設備有了24小時全科“體檢醫(yī)生”

設備是生產(chǎn)的關鍵，它一旦出現(xiàn)故障，會造成停工停產(chǎn)，但想管理它們的“健康”，并不簡單。

“我們很重要一部分工作是對車間的幾十個設備及現(xiàn)場進行檢修維護，每天工作人員三班倒來巡檢，每次2到3個小時就要巡檢一遍，一遍下來就得至少1個小時，如混捏機的溫度、振動情況，要用各種手段監(jiān)測，如果不能及時維護，就容易給生產(chǎn)埋下隱患，” 河南中孚炭素有限公司成型車間運檢班班長鄭亞磊說。

為了提高混捏機設備巡檢的效率和效果，中孚實業(yè)與?？低暫献鳎瑧昧寺曊駵?a href="http://m.sdkjxy.cn/v/tag/117/" target="_blank">傳感器，對機器的聲音、振動、“體溫”的多維感知，后臺數(shù)據(jù)實時判斷分析異常情況，及時發(fā)現(xiàn)軸承、負載、電機等異常狀態(tài)，有效預防其在混合原材料時的“消化不良”，保障了設備的正常工作。

后臺遠程遙控，基本沒有遲滯感

被混捏加工好的陽極模塊，還要歷經(jīng)超1200度的磷生鐵水高溫澆筑，才能和鋼棒連接使用。

人在現(xiàn)場操控機械，高溫惡劣環(huán)境且存在危險，遠程操控又必須精準及時，一秒鐘的誤差，鐵水溢出都將導致設備損傷。在高亮、高溫環(huán)境下如何快速捕捉并清晰呈現(xiàn)動態(tài)圖像，實現(xiàn)精準操控？

中孚實業(yè)應用?？低暤脱訒r高溫高亮相機，能夠清晰看到澆筑現(xiàn)場，時延降低至70毫秒。目前，工作人員在集控室便可遠程操控設備，基本沒有遲滯感。

后臺實時觀測，問題一目了然

在鋁的超高溫精煉環(huán)節(jié)，熔鑄爐有著關鍵作用，但它的爐底時刻承受高溫，何時會出現(xiàn)損傷難以判斷，靠人巡檢費時費力。

河南中孚高精鋁材有限公司設備處處長董春陽說：“巡檢的時候，就像上“火焰山”，因為煉鋁的镕鑄爐工作時溫度近千度，單靠肉眼很難看清，而且一次只能檢測一個部位的溫度，人工記錄也很繁瑣，而且每天只有45分鐘停機巡檢時間”。

現(xiàn)在依靠?？低曤p光譜熱成像攝像機，可實時觀測熔鑄爐狀態(tài)，防止因為爐底保溫層失效會出現(xiàn)的能源利用效率降低，甚至高溫熔體泄露情況，熔鑄爐巡檢的難題得到了有效解決。

同時，?？低暫椭墟趯崢I(yè)合作搭建了設備數(shù)字化管理平臺。設備的運行狀況和檢修情況，在平臺上可以一一呈現(xiàn)，解決了過去紙質(zhì)記錄，無法有效追溯、管理閉環(huán)和進行信息沉淀的難題，實現(xiàn)設備數(shù)字化與全生命周期管理。

得益于眾多智能物聯(lián)技術的上崗，中孚炭素等工廠生產(chǎn)車間巡檢頻次得以大幅降低，有效減少了勞動強度，同時設備運轉(zhuǎn)率也有了一定提升，更好保障了公司順利生產(chǎn)。

設備的數(shù)字化管理，帶來了更高效的生產(chǎn)和更高質(zhì)量的產(chǎn)品。中孚實業(yè)和海康威視還在深入合作，落地更多場景數(shù)字化應用，讓生產(chǎn)更順利更安全。